വാക്വം ക്വഞ്ചിംഗ്, ലോഹ അലോയ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള ബ്രൈറ്റ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ലോഹ അലോയ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ്

സ്റ്റീൽ (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ) ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കെടുത്തൽ, കാഠിന്യം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നത്. ഉപരിതലത്തിലോ മുഴുവനായോ കാഠിന്യം വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. വാക്വം കെടുത്തലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, 1,300°C വരെ താപനില കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന വാക്വം ചൂളകളിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. സംസ്കരിച്ച വസ്തുവിനെ ആശ്രയിച്ച് കെടുത്തൽ രീതികൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, പക്ഷേ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് വാതക കെടുത്തൽ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.

വാക്വം ഗ്യാസ് ശമിപ്പിക്കൽ:

വാക്വം ഗ്യാസ് കെടുത്തൽ സമയത്ത്, ഓക്സിജന്റെ അഭാവത്തിൽ ഇൻസർറ്റ് ഗ്യാസ് (N₂) മാധ്യമത്തിൽ സംവഹനം വഴിയും / അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർപ്രഷറിൽ താപ വികിരണം വഴിയും മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. നൈട്രജന്റെ ഒരു പ്രവാഹം ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ കഠിനമാക്കുന്നു, അതുവഴി അധിക മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുത്ത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ച് നൈട്രജൻ വീശുന്നതിന്റെ ദിശയും സമയവും തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും. ചൂടാക്കൽ ചേമ്പറിലെ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന പൈലറ്റ് തെർമോകപ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ സമയത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സ്റ്റീൽ താപനില നിയന്ത്രണവും നടത്തുന്നു. ഒരു വാക്വം ചൂളയിൽ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന സ്റ്റീലിന് ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഇല്ലാതെ മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലുടനീളം ശക്തിയുടെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു. ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ധാന്യം മികച്ചതാണ്, അത് അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽസ്, കോൾഡ്-വർക്ക്ഡ് സ്റ്റീൽസ്, ക്വഞ്ച്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽസ്, ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽസ്, ഹോട്ട്-വർക്ക്ഡ് സ്റ്റീൽസ്, ടൂൾ സ്റ്റീൽസ്, അതുപോലെ തന്നെ ധാരാളം ഹൈ-അലോയ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ, കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് അലോയ്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാങ്കേതികമായി രസകരമായ എല്ലാ സ്റ്റീൽ അലോയ്കളും ഈ രീതിയിൽ കഠിനമാക്കാം.

വാക്വം ഓയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്

വാക്വം ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ വസ്തുക്കളെ തണുപ്പിക്കുന്നതാണ് വാക്വം ഓയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്. ഫർണസ് വാക്വം പർജ് ചെയ്തതിനുശേഷം വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഇനേർട്ട്-ഗ്യാസ് സംരക്ഷണത്തിലാണ് ചാർജിന്റെ കൈമാറ്റം നടക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും എണ്ണയിൽ മുങ്ങുന്നതുവരെ എല്ലായ്പ്പോഴും സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കും. എണ്ണയിലോ വാതകത്തിലോ ക്വഞ്ചിംഗ് ചെയ്താലും ഉപരിതല സംരക്ഷണം വളരെ സമാനമാണ്.

പരമ്പരാഗത അന്തരീക്ഷ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ പരിഹാരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രധാന നേട്ടം തണുപ്പിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണമാണ്. ഒരു വാക്വം ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശമിപ്പിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ - താപനിലയും ചലനവും - പരിഷ്കരിക്കാനും ടാങ്കിന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദം പരിഷ്കരിക്കാനും കഴിയും.

ടാങ്കിന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നത് ഓയിൽ ബാത്തിനുള്ളിലെ മർദ്ദത്തിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കും, ഇത് അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഓയിൽ-കൂളിംഗ് കാര്യക്ഷമതാ വക്രത്തെ മാറ്റുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, തിളയ്ക്കുന്ന മേഖലയാണ് തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഘട്ടമായിരിക്കുന്നത്. എണ്ണ മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റം ലോഡിന്റെ ചൂട് കാരണം അതിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തും.

മർദ്ദം കുറയുന്നത് ബാഷ്പീകരണ പ്രതിഭാസങ്ങളെ സജീവമാക്കും, ഇത് തിളപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിന് തുടക്കമിടുന്നു. ഇത് ദ്രാവകം തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അന്തരീക്ഷ അവസ്ഥയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, നീരാവി വൻതോതിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നത് ഉറയിലെ പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

എണ്ണയിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് നീരാവി രൂപീകരണത്തെ തടയുകയും ബാഷ്പീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കവചം ആ ഭാഗത്ത് പറ്റിപ്പിടിച്ച് കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായി തണുക്കുന്നു, പക്ഷേ അത്ര ഗൗരവമുള്ളതല്ല. അതിനാൽ ശൂന്യതയിൽ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാണ്, വികലത കുറവാണ്.

വാക്വം വാട്ടർ ക്വഞ്ചിംഗ്

വാക്വം ഓയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ മതിയായ വേഗത്തിലുള്ള നിരക്കിൽ തണുപ്പിക്കേണ്ട മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ താപ ചികിത്സയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരമാണ്.