ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

  • Horizontal double chambers carbonitriding and oil quenching furnace

    തിരശ്ചീനമായ ഇരട്ട അറകൾ കാർബോണിട്രൈഡിംഗും എണ്ണ കെടുത്തുന്ന ചൂളയും

    ലോഹങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ഉപരിതല പരിഷ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് കാർബോണിട്രൈഡിംഗ്.

    ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കാർബണും നൈട്രജൻ ആറ്റങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് ലോഹത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും, ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് തടസ്സം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള കാഠിന്യവും മോഡുലസും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അവ വിലകുറഞ്ഞതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 55 മുതൽ 62 HRC വരെയാണ്.

  • Vacuum Debinding and Sintering furnace (MIM Furnace, Powder metallurgy furnace)

    വാക്വം ഡിബൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് (എംഐഎം ഫർണസ്, പൊടി മെറ്റലർജി ഫർണസ്)

    പൈജിൻ വാക്വം ഡിബൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് സിന്ററിംഗ് ഫർണസ്, എംഐഎം, പൗഡർ മെറ്റലർജിയുടെ ഡിബൈൻഡിംഗിനും സിന്ററിംഗിനുമുള്ള വാക്വം, ഡിബൈൻഡിംഗ്, സിന്ററിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയുള്ള ഒരു വാക്വം ഫർണസാണ്;പൊടി മെറ്റലർജി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ലോഹ രൂപീകരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബേസ്, ഹാർഡ് അലോയ്, സൂപ്പർ അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം

  • Vacuum carburizing furnace with simulate and control system and quenching system

    സിമുലേറ്റ് ആൻഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റവും ക്വഞ്ചിംഗ് സിസ്റ്റവും ഉള്ള വാക്വം കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസ്

    വർക്ക്പീസ് വാക്വമിൽ ചൂടാക്കുന്നതാണ് വാക്വം കാർബറൈസിംഗ്.അത് നിർണായക പോയിന്റിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് കുറച്ച് സമയം നിലനിൽക്കുകയും, വാതകം നീക്കം ചെയ്യുകയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുകയും, തുടർന്ന് കാർബറൈസിംഗും ഡിഫ്യൂഷനുമായി ശുദ്ധീകരിച്ച കാർബറൈസിംഗ് വാതകത്തിൽ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യും.വാക്വം കാർബറൈസിംഗിന്റെ കാർബറൈസിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, 1030 ℃ വരെ, കാർബറൈസിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്.കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം ഡീഗ്യാസിംഗും ഡയോക്സിഡൈസിംഗും വഴി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.തുടർന്നുള്ള വ്യാപന വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.ആവശ്യമായ ഉപരിതല സാന്ദ്രതയും ആഴവും എത്തുന്നതുവരെ കാർബറൈസിംഗും വ്യാപനവും ആവർത്തിച്ച് മാറിമാറി നടത്തുന്നു.

    വാക്വം കാർബറൈസിംഗ് ആഴവും ഉപരിതല സാന്ദ്രതയും നിയന്ത്രിക്കാനാകും;ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളിയുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ ഫലപ്രദമായ കാർബറൈസിംഗ് ആഴം മറ്റ് രീതികളുടെ യഥാർത്ഥ കാർബറൈസിംഗ് ആഴത്തേക്കാൾ ആഴമുള്ളതാണ്.

  • Vacuum carburizing furnace

    വാക്വം കാർബറൈസിംഗ് ഫർണസ്

    വർക്ക്പീസ് വാക്വമിൽ ചൂടാക്കുന്നതാണ് വാക്വം കാർബറൈസിംഗ്.അത് നിർണായക പോയിന്റിന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് കുറച്ച് സമയം നിലനിൽക്കുകയും, വാതകം നീക്കം ചെയ്യുകയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുകയും, തുടർന്ന് കാർബറൈസിംഗും ഡിഫ്യൂഷനുമായി ശുദ്ധീകരിച്ച കാർബറൈസിംഗ് വാതകത്തിൽ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യും.വാക്വം കാർബറൈസിംഗിന്റെ കാർബറൈസിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, 1030 ℃ വരെ, കാർബറൈസിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്.കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പ്രവർത്തനം ഡീഗ്യാസിംഗും ഡയോക്സിഡൈസിംഗും വഴി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.തുടർന്നുള്ള വ്യാപന വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്.ആവശ്യമായ ഉപരിതല സാന്ദ്രതയും ആഴവും എത്തുന്നതുവരെ കാർബറൈസിംഗും വ്യാപനവും ആവർത്തിച്ച് മാറിമാറി നടത്തുന്നു.

  • Vacuum oil quenching furnace Horizontal with double chambers

    ഇരട്ട അറകളുള്ള തിരശ്ചീനമായ വാക്വം ഓയിൽ കെടുത്തൽ ഫർണസ്

    വാക്വം ഹീറ്റിംഗ് ചേമ്പറിൽ വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കി അതിനെ കെടുത്തുന്ന ഓയിൽ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നതാണ് വാക്വം ഓയിൽ കാൻച്ചിംഗ്.ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം എണ്ണയാണ്.വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഓയിൽ ടാങ്കിലെ കണിംഗ് ഓയിൽ അക്രമാസക്തമായി ഇളക്കിവിടുന്നു.

    നല്ല മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും പ്രകടനവും ഉള്ള, ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്‌സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷനും ഇല്ലാത്ത, വാക്വം ഓയിൽ കെടുത്തിങ്ങിലൂടെ ബ്രൈറ്റ് വർക്ക്പീസുകൾ ലഭിക്കുമെന്ന ഗുണങ്ങൾ ഈ മോഡലിനുണ്ട്.എണ്ണ കെടുത്തലിന്റെ ശീതീകരണ നിരക്ക് വാതക ശമനത്തേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്.

    അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, ഡൈ സ്റ്റീൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ വാക്വം ഓയിൽ മീഡിയത്തിൽ വാക്വം ഓയിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

  • vacuum tempering furnace also for annealing, normalizing,ageing

    വാക്വം ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസ് അനീലിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, വാർദ്ധക്യം എന്നിവയ്ക്കും

    വാക്വം ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസ് ഡൈ സ്റ്റീൽ, ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്;സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുതലായവയുടെ വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള ഖര പരിഹാരം;നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ വാർദ്ധക്യത്തെ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്ന ചികിത്സ;

    ചൂള സംവിധാനം പിഎൽസി നിയന്ത്രിച്ചു, ഇന്റലിജന്റ് ടെംപ് കൺട്രോളർ, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് താപനില നിയന്ത്രിച്ചു.ഉപയോക്താവിന് ഇത് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്വയമേവ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്വിച്ചിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ഈ ചൂളയ്ക്ക് അസാധാരണമായ അവസ്ഥ ഭയപ്പെടുത്തുന്ന പ്രവർത്തനമുണ്ട്, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

    പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തി, പരിപാലന ചെലവ് ലാഭിക്കൽ, ഊർജ്ജ ചെലവ് ലാഭിക്കൽ.

  • Low temperature vacuum brazing furance

    കുറഞ്ഞ താപനില വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഫ്യൂറൻസ്

    അലുമിനിയം അലോയ് വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഫർണസ് വിപുലമായ ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.

    ഹീറ്റിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ 360 ഡിഗ്രി ചുറ്റളവിൽ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങൾ തുല്യമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനില ഏകീകൃതമാണ്.ചൂള ഉയർന്ന-പവർ ഹൈ-സ്പീഡ് വാക്വം പമ്പിംഗ് യന്ത്രം സ്വീകരിക്കുന്നു.

    വാക്വം വീണ്ടെടുക്കൽ സമയം കുറവാണ്.ഡയഫ്രം താപനില നിയന്ത്രണം, ചെറിയ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള അലുമിനിയം വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഫർണസിന് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനവും സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും വഴക്കമുള്ള പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഇൻപുട്ടും ഉണ്ട്.മാനുവൽ / സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് / ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോൾട്ട് അലാറം / ഡിസ്പ്ലേ.മുകളിൽ പറഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ വാക്വം ബ്രേസിംഗിന്റെയും കെടുത്തലിന്റെയും സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്.അലൂമിനിയം വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഫർണസിന് വിശ്വസനീയമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ, മോണിറ്ററിംഗ്, ട്രാക്കിംഗ്, സെൽഫ് ഡയഗ്നോസിസ് എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അന്താരാഷ്ട്ര വികസിത തലത്തിൽ ഉണ്ടായിരിക്കും.700 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയുള്ള വെൽഡിംഗ് താപനിലയും മലിനീകരണവുമില്ലാത്ത ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ബ്രേസിംഗ് ഫർണസ് ഉപ്പ് ബാത്ത് ബ്രേസിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പകരക്കാരനാണ്.

  • High temperature vacuum brazing furance

    ഉയർന്ന താപനില വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഫ്യൂറൻസ്

    ★ ന്യായമായ സ്പേസ് മോഡുലറൈസേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ

    ★ കൃത്യമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന പുനരുൽപാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു

    ★ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫെൽറ്റ്/മെറ്റൽ സ്ക്രീൻ ഓപ്ഷണൽ ആണ്, ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റ് 360 ഡിഗ്രി സറൗണ്ട് റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റിംഗ്.

    ★ വലിയ ഏരിയ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ, ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ രക്തചംക്രമണ ഫാൻ ഭാഗികമായി ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രവർത്തനമുണ്ട്

    ★ വാക്വം ഭാഗിക മർദ്ദം / മൾട്ടി-ഏരിയ താപനില നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനം

    ★ വാക്വം കോഗ്യുലേഷൻ കളക്ടർ വഴി യൂണിറ്റ് മലിനീകരണം കുറയ്ക്കൽ

    ★ ഫ്ലോ ലൈൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമാണ്, ഒന്നിലധികം ബ്രേസിംഗ് ഫർണസുകൾ ഒരു സെറ്റ് വാക്വം സിസ്റ്റം, ബാഹ്യ ഗതാഗത സംവിധാനം എന്നിവ പങ്കിടുന്നു

  • High Temperature Vacuum Debinding and Sintering furnace

    ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വാക്വം ഡിബൈൻഡിംഗും സിന്ററിംഗ് ഫർണസും

    പൈജിൻ ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ വാക്വം ഗ്യാസ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സിലിക്കൺ കാർബൈഡും സിലിക്കൺ കാർബൈഡുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡും റിയാക്ടീവ് സിന്ററിംഗ് വ്യവസായത്തിലാണ്.സൈനിക വ്യവസായം, ആരോഗ്യം, കെട്ടിട സെറാമിക്സ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെറ്റലർജി, കെമിക്കൽ വ്യവസായം, യന്ത്രങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

    സീലിംഗ് റിംഗ്, ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ്, നോസൽ, ഇംപെല്ലർ, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയവയുടെ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രഷർ-ഫ്രീ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പ്രഷർ-ഫ്രീ സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് അനുയോജ്യമാണ്.

    സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ നൂതന റിഫ്രാക്റ്ററികൾ, രാസ വ്യവസായത്തിലെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിലെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

  • Vacuum Hot isostatic pressing furnace (HIP furnace)

    വാക്വം ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് ഫർണസ് (എച്ച്ഐപി ഫർണസ്)

    HIP (Hot isostatic pressing sintering) സാങ്കേതികവിദ്യ, ലോ പ്രഷർ സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർപ്രഷർ സിന്ററിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ ഒരു ഉപകരണത്തിൽ ഡീവാക്സിംഗ്, പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ്, വാക്വം സിന്ററിംഗ്, ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ എന്നിവയുടെ ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയയാണ്.വാക്വം ഹോട്ട് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ് സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ്, ഹൈ സ്പെസിഫിക് ഗ്രാവിറ്റി അലോയ്, മോ അലോയ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ഹാർഡ് അലോയ് എന്നിവയുടെ ഡിഗ്രീസിംഗ്, സിന്ററിംഗ് എന്നിവയ്ക്കാണ്.

  • Vacuum Hot pressure Sintering furnace

    വാക്വം ഹോട്ട് പ്രഷർ സിന്ററിംഗ് ഫർണസ്

    പൈജിൻ വാക്വം ഹോട്ട് പ്രഷർ സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫർണസ് ഡബിൾ ലെയർ വാട്ടർ കൂളിംഗ് സ്ലീവിന്റെ ഘടനയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ എല്ലാ ചികിത്സാ വസ്തുക്കളും ലോഹ പ്രതിരോധം വഴി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വികിരണം ഹീറ്ററിൽ നിന്ന് ചൂടായ വർക്ക്പീസിലേക്ക് നേരിട്ട് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പ്രഷർ ഹെഡ് TZM (ടൈറ്റാനിയം, സിർക്കോണിയം, മോ) അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ CFC ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാർബൺ, കാർബൺ കോമ്പോസിറ്റ് ഫൈബർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വർക്ക്പീസിലെ മർദ്ദം 800 ടൺ വരെ എത്താം.

    ഇതിന്റെ ഓൾ-മെറ്റൽ വാക്വം ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ഫർണസ് ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും ഉയർന്ന വാക്വം ബ്രേസിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്, പരമാവധി താപനില 1500 ഡിഗ്രിയാണ്.

  • vacuum gas quenching furnace Horizontal with single chamber

    വാക്വം ഗ്യാസ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസ് ഒറ്റ അറയുള്ള തിരശ്ചീനമായി

    വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് വാക്വമിന് കീഴിൽ ചൂടാക്കുകയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റും ഉള്ള കൂളിംഗ് ഗ്യാസിൽ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് വാക്വം ഗ്യാസ് ക്വഞ്ചിംഗ്.

    സാധാരണ വാതക ശമിപ്പിക്കൽ, എണ്ണ കെടുത്തൽ, ഉപ്പ് ബാത്ത് ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വാക്വം ഹൈ-പ്രഷർ വാതക ശമിപ്പിക്കലിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്: നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഓക്സിഡേഷൻ ഇല്ല, കാർബറൈസേഷൻ ഇല്ല;നല്ല ശമിപ്പിക്കുന്ന ഏകത, ചെറിയ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം;ശമിപ്പിക്കുന്ന ശക്തിയുടെയും നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന കൂളിംഗ് നിരക്കിന്റെയും നല്ല നിയന്ത്രണക്ഷമത;ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ശുചീകരണ ജോലികൾ സംരക്ഷിക്കുന്നു;പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണമില്ല.