ടൂൾ സ്റ്റീൽ, സിമന്റ് കാർബൈഡ് എന്നിവയുടെ ബ്രേസിംഗ്

1. ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

(1) ബ്രേസിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകളും സിമന്റ് കാർബൈഡുകളും സാധാരണയായി ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, ചെമ്പ് സിങ്ക്, സിൽവർ കോപ്പർ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ശുദ്ധമായ ചെമ്പിന് എല്ലാത്തരം സിമന്റഡ് കാർബൈഡുകളോടും നല്ല ഈർപ്പം ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഹൈഡ്രജന്റെ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ മികച്ച ഫലം ലഭിക്കും.അതേ സമയം, ഉയർന്ന ബ്രേസിംഗ് താപനില കാരണം, സംയുക്തത്തിലെ സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, ഇത് വിള്ളൽ പ്രവണതയുടെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത ജോയിന്റിന്റെ കത്രിക ശക്തി ഏകദേശം 150MPa ആണ്, കൂടാതെ ജോയിന്റ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജോലികൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

കോപ്പർ സിങ്ക് ഫില്ലർ ലോഹമാണ് ബ്രേസിംഗ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്കും സിമന്റ് കാർബൈഡുകൾക്കും ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹം.സോൾഡറിന്റെ ആർദ്രതയും ജോയിന്റിന്റെ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, Mn, Ni, Fe, മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും സോൾഡറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളുടെ കത്രിക ശക്തി ഊഷ്മാവിൽ 300 ~ 320MPa ആക്കുന്നതിന് b-cu58znmn-ലേക്ക് w (MN) 4% ചേർക്കുന്നു;ഇതിന് ഇപ്പോഴും 320 ℃ 220 ~ 240mpa നിലനിർത്താൻ കഴിയും.b-cu58znmn-ന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ CO ചേർക്കുന്നത് ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ കത്രിക ശക്തി 350Mpa-യിലെത്തുകയും ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും ക്ഷീണ ശക്തിയും ഉള്ളതിനാൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെയും റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സിൽവർ കോപ്പർ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റലിന്റെ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കവും ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ ചെറിയ താപ സമ്മർദ്ദവും ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ വിള്ളൽ പ്രവണത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും.സോൾഡറിന്റെ ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സംയുക്തത്തിന്റെ ശക്തിയും പ്രവർത്തന താപനിലയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, Mn, Ni, മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും സോൾഡറിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, b-ag50cuzncdni സോൾഡറിന് സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന് മികച്ച ഈർപ്പം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റിന് നല്ല സമഗ്രമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് തരം ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾക്ക് പുറമേ, 500 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിമന്റഡ് കാർബൈഡിനായി, ഉയർന്ന ജോയിന്റ് ദൃഢത ആവശ്യമുള്ള, Mn അധിഷ്ഠിതവും Ni അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള b-mn50nicucrco, b-ni75crsib എന്നിവയും തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ബ്രേസിംഗിനായി, കെടുത്തുന്ന താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബ്രേസിംഗ് താപനിലയുള്ള പ്രത്യേക ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഈ ഫില്ലർ ലോഹത്തെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഒന്ന് ഫെറോമാംഗനീസ് തരം ഫില്ലർ ലോഹമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഫെറോമാംഗനീസും ബോറാക്സും ചേർന്നതാണ്.ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ കത്രിക ശക്തി സാധാരണയായി 100MPa ആണ്, എന്നാൽ ജോയിന്റ് വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്;Ni, Fe, Mn, Si എന്നിവ അടങ്ങിയ മറ്റൊരു തരത്തിലുള്ള പ്രത്യേക ചെമ്പ് അലോയ് ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല അതിന്റെ കത്രിക ശക്തി 300mpa ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

(2) ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ്, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ് എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ട അടിസ്ഥാന ലോഹവും ഫില്ലർ ലോഹവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.ടൂൾ സ്റ്റീൽ, സിമന്റ് കാർബൈഡ് എന്നിവ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രധാനമായും ബോറാക്സും ബോറിക് ആസിഡും ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സും ചില ഫ്ലൂറൈഡുകളും (KF, NaF, CaF2, മുതലായവ) ചേർക്കുന്നു.Fb301, fb302, fb105 ഫ്ലക്സുകൾ കോപ്പർ സിങ്ക് സോൾഡറിനും fb101 ~ fb104 ഫ്ലക്സുകൾ വെള്ളി ചെമ്പ് സോൾഡറിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ബോറാക്സ് ഫ്ലക്സ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ബ്രേസിംഗ് തപീകരണ സമയത്ത് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും ബ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.സംരക്ഷിത വാതകം ഒന്നുകിൽ നിഷ്ക്രിയ വാതകമോ കുറയ്ക്കുന്ന വാതകമോ ആകാം, വാതകത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് -40 ℃ സിമന്റഡ് കാർബൈഡിന് ഹൈഡ്രജന്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാം, ഹൈഡ്രജന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് -59-ൽ താഴെയായിരിക്കും. ℃.

2. ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ബ്രേസിംഗിന് മുമ്പ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലം മെറ്റീരിയലുകളും ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സും നനയ്ക്കുന്നതിനും പരക്കുന്നതിനും സുഗമമാക്കുന്നതിന് വളരെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കേണ്ടതില്ല.സിമന്റ് കാർബൈഡിന്റെ പ്രതലം ബ്രേസിങ്ങിന് മുമ്പ് മണൽ പൊട്ടിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിലെ അമിതമായ കാർബൺ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സിലിക്കൺ കാർബൈഡോ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലോ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കണം, അങ്ങനെ ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്ത് നനയ്ക്കണം.ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് അടങ്ങിയ സിമന്റ് കാർബൈഡ് നനയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.കോപ്പർ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ ഓക്സൈഡ് പേസ്റ്റ് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പുതിയ രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറുന്നതിനായി അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ ചുട്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ശക്തമായ സോൾഡറിന്റെ ഈർപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ ബ്രേസിംഗ്, കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പോ അല്ലെങ്കിൽ അതേ സമയത്തോ നടത്തണം.ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പ് ബ്രേസിംഗ് നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ സോളിഡസ് താപനില കെടുത്തുന്ന താപനില പരിധിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും, അതിനാൽ വെൽഡ്‌മെന്റിന് പരാജയപ്പെടാതെ കാൻഞ്ചിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കുമ്പോൾ ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്.ബ്രേസിംഗും കെടുത്തലും സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കുന്ന താപനിലയോട് അടുത്ത് സോളിഡസ് താപനിലയുള്ള ഫില്ലർ ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന് വിശാലമായ ഘടകങ്ങളുണ്ട്.ഉചിതമായ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ, ബ്രേസിംഗും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ തരം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കണം, അങ്ങനെ നല്ല സംയുക്ത പ്രകടനം ലഭിക്കും.

സിൽവർ കോപ്പർ, കോപ്പർ സിങ്ക് സോൾഡർ എന്നിവയുടെ ദ്രവീകരണ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില പൊതുവെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ബ്രേസിങ്ങിന് മുമ്പ് കെടുത്തുകയും ദ്വിതീയ ടെമ്പറിംഗിലോ ശേഷമോ ബ്രേസുചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ബ്രേസിങ്ങിന് ശേഷം കെടുത്തൽ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രത്യേക ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ മാത്രമേ ബ്രേസിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോക്ക് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം ഉരുകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ എടുത്ത് ഉടനടി അമർത്തുക, അധിക ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം പുറത്തെടുക്കുക, തുടർന്ന് ഓയിൽ കെടുത്തൽ നടത്തുക, തുടർന്ന് 550 ~ 570 ℃ താപനിലയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുക.

സ്റ്റീൽ ടൂൾ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് സിമന്റ് കാർബൈഡ് ബ്ലേഡ് ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്രേസിംഗ് വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ബ്രേസിംഗ് ഗ്യാപ്പിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പൻസേഷൻ ഗാസ്കറ്റ് പുരട്ടുകയും ചെയ്യുന്ന രീതി അവലംബിക്കുകയും ബ്രേസിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും വിള്ളലുകൾ തടയാനും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സ്ലോ കൂളിംഗ് നടത്തണം. സിമന്റ് കാർബൈഡ് ടൂൾ അസംബ്ലിയുടെ സേവനജീവിതം നീട്ടുക.

ഫൈബർ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, വെൽഡ്മെന്റിലെ ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ചൂടുവെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ പൊതു സ്ലാഗ് നീക്കം മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകണം, തുടർന്ന് ബേസ് ടൂൾ വടിയിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉചിതമായ അച്ചാർ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അച്ചാർ ചെയ്യണം.എന്നിരുന്നാലും, ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റ് ലോഹത്തിന്റെ നാശത്തെ തടയാൻ നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.