സെറാമിക്സ്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ബ്രേസിംഗ്

1. ബ്രേസിബിലിറ്റി

സെറാമിക്, സെറാമിക്, സെറാമിക്, ലോഹ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.സോൾഡറിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും സെറാമിക് പ്രതലത്തിൽ ഒരു പന്ത് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ചെറിയതോ നനയോ ഇല്ലാതെ.സെറാമിക്സ് നനയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ജോയിന്റ് ഇന്റർഫേസിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന പൊട്ടുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ (കാർബൈഡുകൾ, സിലിസൈഡുകൾ, ടെർനറി അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടിവേരിയേറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ) രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.ഈ സംയുക്തങ്ങളുടെ അസ്തിത്വം സംയുക്തത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു.കൂടാതെ, സെറാമിക്, ലോഹം, സോൾഡർ എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലുള്ള താപ വികാസ ഗുണകങ്ങളുടെ വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, ബ്രേസിംഗ് താപനില മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം സംയുക്തത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകും, ഇത് ജോയിന്റ് വിള്ളലിന് കാരണമാകും.

സെറാമിക് പ്രതലത്തിൽ സോൾഡറിന്റെ നനവ് സാധാരണ സോൾഡറിലേക്ക് സജീവമായ ലോഹ ഘടകങ്ങൾ ചേർത്ത് മെച്ചപ്പെടുത്താം;കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഹ്രസ്വ സമയ ബ്രേസിംഗും ഇന്റർഫേസ് പ്രതികരണത്തിന്റെ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും;അനുയോജ്യമായ ജോയിന്റ് ഫോം രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പാളിയായി ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും സംയുക്തത്തിന്റെ താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2. സോൾഡർ

സെറാമിക്, ലോഹം എന്നിവ സാധാരണയായി വാക്വം ചൂളയിലോ ഹൈഡ്രജൻ, ആർഗോൺ ചൂളയിലോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊതുവായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് പുറമേ, വാക്വം ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾക്കും ചില പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, സോൾഡറിൽ ഉയർന്ന നീരാവി മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കരുത്, അതിനാൽ വൈദ്യുത ചോർച്ചയും ഉപകരണങ്ങളുടെ കാഥോഡ് വിഷബാധയും ഉണ്ടാകരുത്.ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സോൾഡറിന്റെ നീരാവി മർദ്ദം 10-3pa കവിയാൻ പാടില്ല, ഉയർന്ന നീരാവി മർദ്ദം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ 0.002% ~ 0.005% കവിയാൻ പാടില്ല എന്ന് പൊതുവായി വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു;സോൾഡറിന്റെ w (o) 0.001% കവിയാൻ പാടില്ല, അതിനാൽ ഹൈഡ്രജനിൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ജലബാഷ്പം ഒഴിവാക്കും, ഇത് ഉരുകിയ സോൾഡർ ലോഹം തെറിക്കാൻ കാരണമാകും;കൂടാതെ, സോൾഡർ വൃത്തിയുള്ളതും ഉപരിതല ഓക്സൈഡുകളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം.

സെറാമിക് മെറ്റലൈസേഷന് ശേഷം ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെമ്പ്, ബേസ്, സിൽവർ കോപ്പർ, ഗോൾഡ് കോപ്പർ, മറ്റ് അലോയ് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

സെറാമിക്സ്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നേരിട്ടുള്ള ബ്രേസിംഗിനായി, സജീവ ഘടകങ്ങൾ Ti, Zr എന്നിവ അടങ്ങിയ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ബൈനറി ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ പ്രധാനമായും Ti Cu, Ti Ni എന്നിവയാണ്, അവ 1100 ℃-ൽ ഉപയോഗിക്കാം.ടെർനറി സോൾഡറുകളിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡറാണ് Ag Cu Ti (W) (TI), ഇത് വിവിധ സെറാമിക്സ്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ നേരിട്ട് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.ടി പൗഡറിനൊപ്പം ഫോയിൽ, പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ Ag Cu യൂടെക്‌റ്റിക് ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ടെർനറി ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിക്കാം.B-ti49be2 ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും കുറഞ്ഞ നീരാവി മർദ്ദത്തിനും സമാനമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്.ഓക്സിഡേഷനും ചോർച്ച പ്രതിരോധവും ഉള്ള വാക്വം സീലിംഗ് സന്ധികളിൽ ഇത് മുൻഗണനയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.ti-v-cr സോൾഡറിൽ, w (V) 30% ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഉരുകൽ താപനില ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ് (1620 ℃), കൂടാതെ Cr ചേർക്കുന്നത് ഉരുകൽ താപനില പരിധി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.Cr ഇല്ലാത്ത B-ti47.5ta5 സോൾഡർ അലുമിനയുടെയും മഗ്നീഷ്യം ഓക്‌സൈഡിന്റെയും നേരിട്ടുള്ള ബ്രേസിംഗിനായി ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ അതിന്റെ സംയുക്തത്തിന് 1000 ℃ ആംബിയന്റ് താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.സെറാമിക്, ലോഹം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള നേരിട്ടുള്ള കണക്ഷനുള്ള സജീവ ഫ്ലക്സ് പട്ടിക 14 കാണിക്കുന്നു.

സെറാമിക്, മെറ്റൽ ബ്രേസിംഗിനായുള്ള പട്ടിക 14 സജീവ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ

2. ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

പ്രീ മെറ്റലൈസ്ഡ് സെറാമിക്സ് ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതകം, ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.മെറ്റലൈസേഷൻ കൂടാതെ സെറാമിക്സ് നേരിട്ട് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി വാക്വം ബ്രേസിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(1) യൂണിവേഴ്സൽ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ സെറാമിക്, ലോഹം എന്നിവയുടെ സാർവത്രിക ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഏഴ് പ്രക്രിയകളായി തിരിക്കാം: ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ, പേസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ്, സെറാമിക് ഉപരിതല മെറ്റലൈസേഷൻ, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, പോസ്റ്റ് വെൽഡ് പരിശോധന.

അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓയിൽ കറ, വിയർപ്പ് കറ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം.ലോഹ ഭാഗങ്ങളും സോൾഡറും ആദ്യം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി വാഷിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യണം, ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണക്കണം.ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വാക്വം ഫർണസിലോ ഹൈഡ്രജൻ ചൂളയിലോ (അയോൺ ബോംബ്‌മെന്റ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം) ഉചിതമായ താപനിലയിലും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന് സമയത്തും ചൂടാക്കണം.വൃത്തിയാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ കൊഴുപ്പുള്ള വസ്തുക്കളുമായോ നഗ്നമായ കൈകളുമായോ ബന്ധപ്പെടരുത്.അവ ഉടൻ തന്നെ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലോ ഡ്രയറിലോ ഇടും.അവ ദീർഘനേരം വായുവിൽ നിൽക്കരുത്.സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ അസെറ്റോൺ, അൾട്രാസോണിക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ കഴുകണം, ഒടുവിൽ ഓരോ തവണയും 15 മിനിറ്റ് നേരം ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിൽ രണ്ടുതവണ തിളപ്പിക്കണം.

സെറാമിക് മെറ്റലൈസേഷന്റെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് പേസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ്.പൂശുന്ന സമയത്ത്, ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ സെറാമിക് ഉപരിതലത്തിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു.കോട്ടിംഗിന്റെ കനം സാധാരണയായി 30-60 മില്ലിമീറ്ററാണ്.ഏകദേശം 1 ~ 5um കണിക വലിപ്പവും ഓർഗാനിക് പശയും ഉള്ള ശുദ്ധമായ ലോഹപ്പൊടിയിൽ നിന്നാണ് (ചിലപ്പോൾ ഉചിതമായ മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് ചേർക്കുന്നത്) പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.

ഒട്ടിച്ച സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ ഹൈഡ്രജൻ ചൂളയിലേക്ക് അയച്ച് 30 ~ 60 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 1300 ~ 1500 ℃ നനഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്ക് അമോണിയ ഉപയോഗിച്ച് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു.ഹൈഡ്രൈഡുകൾ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഹൈഡ്രൈഡുകളെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, സെറാമിക് പ്രതലത്തിൽ ഒരു ലോഹ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് സെറാമിക് പ്രതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ശുദ്ധമായ ലോഹവുമായോ ടൈറ്റാനിയവുമായോ (അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോണിയം) പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അവയെ ഏകദേശം 900 ℃ വരെ ചൂടാക്കണം.

Mo Mn മെറ്റലൈസ്ഡ് ലെയറിന്, സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് നനവുള്ളതാക്കാൻ, 1.4 ~ 5um നിക്കൽ പാളി ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ പൊടിയുടെ ഒരു പാളി പൂശണം.ബ്രേസിംഗ് താപനില 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയാണെങ്കിൽ, നിക്കൽ പാളി ഒരു ഹൈഡ്രജൻ ഫർണസിൽ പ്രീ സിന്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.സിന്ററിംഗ് താപനിലയും സമയവും 1000 ℃ /15 ~ 20മിനിറ്റ് ആണ്.

സംസ്കരിച്ച സെറാമിക്സ് ലോഹ ഭാഗങ്ങളാണ്, അവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ്, സെറാമിക് അച്ചുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മൊത്തത്തിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കും.സന്ധികളിൽ സോൾഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് പ്രവർത്തനത്തിലുടനീളം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും നഗ്നമായ കൈകളാൽ തൊടരുത്.

ഒരു ആർഗോൺ, ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഫർണസിൽ ബ്രേസിംഗ് നടത്തണം.ബ്രേസിംഗ് താപനില ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സെറാമിക് ഭാഗങ്ങൾ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലായിരിക്കരുത്.കൂടാതെ, ബ്രേസിങ്ങിന് ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കാനും കഴിയും (ഏകദേശം 0.49 ~ 0.98mpa).

ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്‌ക്ക് പുറമേ, ബ്രേസ്ഡ് വെൽഡ്‌മെന്റുകൾ തെർമൽ ഷോക്കും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധനയ്ക്കും വിധേയമായിരിക്കും.വാക്വം ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സീലിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രസക്തമായ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചോർച്ച പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായിരിക്കണം.

(2) നേരിട്ട് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നേരിട്ടുള്ള ബ്രേസിംഗ് (ആക്റ്റീവ് മെറ്റൽ രീതി), ആദ്യം സെറാമിക്, മെറ്റൽ വെൽഡ്‌മെന്റുകളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് അവയെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക.ഘടക സാമഗ്രികളുടെ വ്യത്യസ്ത താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ബഫർ പാളി (മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളുടെ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികൾ) വെൽഡ്മെന്റുകൾക്കിടയിൽ തിരിക്കാം.ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം രണ്ട് വെൽഡ്‌മെന്റുകൾക്കിടയിൽ മുറുകെ പിടിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വിടവ് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയോ വേണം, തുടർന്ന് സാധാരണ വാക്വം ബ്രേസിംഗ് പോലെ ബ്രേസിംഗ് നടത്തണം.

നേരിട്ടുള്ള ബ്രേസിങ്ങിനായി Ag Cu Ti സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വാക്വം ബ്രേസിംഗ് രീതി അവലംബിക്കും.ചൂളയിലെ വാക്വം ഡിഗ്രി 2.7 × എത്തുമ്പോൾ 10-3pa-ൽ ചൂടാക്കൽ ആരംഭിക്കുക, ഈ സമയത്ത് താപനില അതിവേഗം ഉയരും;താപനില സോൾഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ്‌മെന്റിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളുടെയും താപനില ഒരുപോലെയാകാൻ താപനില സാവധാനം ഉയർത്തണം;സോൾഡർ ഉരുകുമ്പോൾ, താപനില വേഗത്തിൽ ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തും, കൂടാതെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം 3 ~ 5 മിനിറ്റ് ആയിരിക്കും;തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇത് 700 ℃ ന് മുമ്പ് സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, കൂടാതെ 700 ℃ ന് ശേഷം ചൂള ഉപയോഗിച്ച് സ്വാഭാവികമായും തണുപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.

Ti Cu സജീവ സോൾഡർ നേരിട്ട് ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോൾഡറിന്റെ രൂപം Cu ഫോയിൽ പ്ലസ് Ti പൗഡർ അല്ലെങ്കിൽ Cu പാർട്സ് പ്ലസ് Ti ഫോയിൽ ആകാം, അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ഉപരിതലത്തിൽ Ti പൗഡറും Cu ഫോയിലും പൂശാം.ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, എല്ലാ ലോഹ ഭാഗങ്ങളും വാക്വം ഉപയോഗിച്ച് ഡീഗാസ് ചെയ്യണം.ഓക്‌സിജൻ രഹിത ചെമ്പിന്റെ ഡീഗ്യാസിംഗ് താപനില 750 ~ 800 ℃ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ Ti, Nb, Ta മുതലായവ 15 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 900 ℃ ഡീഗാസ് ചെയ്യപ്പെടും.ഈ സമയത്ത്, വാക്വം ഡിഗ്രി 6.7 × 10-3Pa ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. 5മിനിറ്റ്മുഴുവൻ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വാക്വം ഡിഗ്രി 6.7 × 10-3Pa ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

Ti Ni രീതിയുടെ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ Ti Cu രീതിക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗ് താപനില 900 ± 10 ℃ ആണ്.

(3) ഓക്സൈഡ് ബ്രേസിംഗ് രീതി സെറാമിക്സിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറാനും ലോഹ പ്രതലത്തെ നനയ്ക്കാനും ഓക്സൈഡ് സോൾഡർ ഉരുകുന്നത് വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഗ്ലാസ് ഫേസ് ഉപയോഗിച്ച് വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷൻ തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ഓക്സൈഡ് ബ്രേസിംഗ് രീതി.സെറാമിക്സ് സെറാമിക്സ്, സെറാമിക്സ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.ഓക്സൈഡ് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ പ്രധാനമായും Al2O3, Cao, Bao, MgO എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.B2O3, Y2O3, ta2o3 എന്നിവ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, വിവിധ ദ്രവണാങ്കങ്ങളും ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റുകളുമുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ലഭിക്കും.കൂടാതെ, CaF2, NaF എന്നിവ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായ ഫ്ലൂറൈഡ് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളും സെറാമിക്സ്, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ഉള്ള സന്ധികൾ നേടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം.