VIGA വാക്വം ആറ്റോമൈസേഷൻ പൊടി നിർമ്മാണ ഉപകരണം
വാക്വം ആറ്റോമൈസേഷൻ പൊടി ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ തത്വം:
വാക്വം ആറ്റോമൈസേഷൻ വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലോഹങ്ങളും ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഉരുക്കിയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു ഇൻസുലേറ്റഡ് ക്രൂസിബിളിലൂടെയും ഒരു ഗൈഡ് നോസിലിലൂടെയും താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നോസിലിലൂടെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതക പ്രവാഹം വഴി ആറ്റോമൈസുചെയ്ത് നിരവധി സൂക്ഷ്മ തുള്ളികളായി വിഘടിക്കുന്നു. പറക്കുന്നതിനിടയിൽ ഈ സൂക്ഷ്മ തുള്ളികൾ ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതും സബ്സ്ഫെറിക്കൽ കണികകളുമായി ദൃഢമാകുന്നു, തുടർന്ന് അവയെ സ്ക്രീൻ ചെയ്ത് വേർതിരിക്കുകയും വിവിധ കണികാ വലുപ്പത്തിലുള്ള ലോഹ പൊടികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപാദന രീതിയാണ് ലോഹപ്പൊടി സാങ്കേതികവിദ്യ.
പൊടി ലോഹശാസ്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുണ്ട്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് അലോയ്കൾ, വിമാനങ്ങൾക്കുള്ള നിക്കൽ, കൊബാൾട്ട്, ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ്കൾ, ഹൈഡ്രജൻ സംഭരണ അലോയ്കൾ, കാന്തിക അലോയ്കൾ, സ്പട്ടറിംഗ് ടാർഗെറ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള സജീവ അലോയ്കൾ എന്നിങ്ങനെ.
ലോഹപ്പൊടികൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ സജീവ ലോഹങ്ങളെയും ലോഹസങ്കരങ്ങളെയും ഉരുക്കൽ, ആറ്റമൈസുചെയ്യൽ, ദൃഢീകരിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓക്സൈഡ് കുറയ്ക്കൽ, ജല ആറ്റമൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ ലോഹപ്പൊടി ഉൽപാദന രീതികൾ, കണികാ ജ്യാമിതി, കണികാ രൂപഘടന, രാസ ശുദ്ധി തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക പൊടി ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
വാക്വം മെൽറ്റിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് നിഷ്ക്രിയ വാതക ആറ്റോമൈസേഷൻ, പ്രത്യേക ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പൊടികൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മുൻനിര പൊടി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്.
ലോഹപ്പൊടി പ്രയോഗങ്ങൾ:
എയ്റോസ്പേസ്, പവർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർഅലോയ്കൾ;
സോൾഡറും ബ്രേസിംഗ് വസ്തുക്കളും;
വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ;
ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള MIM പൊടികൾ;
ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിനായുള്ള ഉൽപ്പാദനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു;
മക്രാലി ആന്റി-ഓക്സിഡേഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ.
ഫീച്ചറുകൾ:
1. താഴേക്ക് ഇറങ്ങുമ്പോൾ തുള്ളികൾ വേഗത്തിൽ ദൃഢമാകുന്നു, ഇത് വേർതിരിവിനെ മറികടന്ന് ഒരു ഏകീകൃത സൂക്ഷ്മഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
2. ഉരുകൽ രീതി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്. രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒരു ക്രൂസിബിൾ ഉപയോഗിച്ച് മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ്, ഒരു ക്രൂസിബിൾ ഇല്ലാതെ മീഡിയം-ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി മെൽറ്റിംഗ്, ക്രൂസിബിൾ റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകൽ, ആർക്ക് മെൽറ്റിംഗ്.
3. സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ, ശുദ്ധീകരണ, ശുദ്ധീകരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ വഴി വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
4. സൂപ്പർസോണിക് ടൈറ്റ് കപ്ലിങ്ങിന്റെയും കൺഫൈൻഡ് ഗ്യാസ് ആറ്റോമൈസിംഗ് നോസൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉപയോഗം വിവിധ അലോയ് മെറ്റീരിയൽ മൈക്രോ-പൗഡറുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
5. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള സൈക്ലോൺ വർഗ്ഗീകരണവും ശേഖരണ സംവിധാന രൂപകൽപ്പനയും സൂക്ഷ്മ പൊടി വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സൂക്ഷ്മ പൊടി ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ഒരു വാക്വം ആറ്റമൈസേഷൻ പൗഡർ നിർമ്മാണ യൂണിറ്റിന്റെ ഘടന:
വാക്വം ആറ്റമൈസേഷൻ പൗഡർ മേക്കിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ (VIGA) സ്റ്റാൻഡേർഡ് രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു വാക്വം ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് (VIM) ഫർണസ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ അലോയ് ഉരുക്കി, ശുദ്ധീകരിച്ച്, ഡീഗ്യാസ് ചെയ്യുന്നു. ശുദ്ധീകരിച്ച ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു ജെറ്റ് പൈപ്പ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത ടണ്ടിഷ് വഴി ഒഴിക്കുന്നു, അവിടെ ഉരുകിയ ഒഴുക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള നിഷ്ക്രിയ വാതക പ്രവാഹം വഴി ചിതറിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലോഹപ്പൊടി ആറ്റമൈസിംഗ് നോസിലുകൾക്ക് നേരിട്ട് താഴെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ആറ്റമൈസിംഗ് ടവറിനുള്ളിൽ ദൃഢമാകുന്നു. പൊടി-വാതക മിശ്രിതം ഒരു ഡെലിവറി പൈപ്പ് വഴി ഒരു സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു, അവിടെ പരുക്കൻ പൊടികളും നേർത്ത പൊടികളും ആറ്റമൈസിംഗ് വാതകത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. സൈക്ലോൺ സെപ്പറേറ്ററിന് നേരിട്ട് താഴെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു സീൽ ചെയ്ത പാത്രത്തിലാണ് ലോഹപ്പൊടി ശേഖരിക്കുന്നത്.
ലബോറട്ടറി-ഗ്രേഡ് (10-25 കിലോഗ്രാം ക്രൂസിബിൾ ശേഷി), ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഗ്രേഡ് (25-200 കിലോഗ്രാം ക്രൂസിബിൾ ശേഷി) മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന സംവിധാനങ്ങൾ (200-500 കിലോഗ്രാം ക്രൂസിബിൾ ശേഷി) വരെ ഈ ശ്രേണി വ്യാപിക്കുന്നു.
അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.
