ഭാഗങ്ങളുടെ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിനായി ശരിയായ വാക്വം ചൂള എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകം പ്രോസസ് ഗ്യാസിന്റെയും വൈദ്യുതിയുടെയും സാമ്പത്തിക ഉപഭോഗമാണ്.വ്യത്യസ്ത വാതക തരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഈ രണ്ട് ചെലവ് ഘടകങ്ങൾ മൊത്തം ചെലവിന്റെ 50% വരും.ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുന്നതിന്, ഡിഗ്രീസിംഗ്, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ഭാഗിക മർദ്ദം മോഡ് നടപ്പിലാക്കണം.വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചൂട് സോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത തപീകരണ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ഡിസൈൻ പോയിന്റുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും R & D ചെലവ് ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ഒരു ആധുനിക റിസോഴ്‌സ് സേവിംഗ് വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസ്, ഒപ്റ്റിമൽ എയർ ഫ്ലോയും ഹീറ്റ് ഫ്ലോ മോഡും കണ്ടെത്താൻ ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് കണക്കുകൂട്ടൽ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കും.

വ്യത്യസ്ത തരം ചൂളകളുടെ പ്രയോഗക്ഷമത

ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയതും ഉയർന്ന പ്രത്യേകതയുള്ളതുമായ സംവിധാനം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, വിപണിയിലെ മിക്ക സിന്ററിംഗ് ചൂളകളെയും ആനുകാലിക വാക്വം ഫർണസ്, തുടർച്ചയായ അന്തരീക്ഷ ചൂള എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, കാറ്റലറ്റിക് / ഡിഗ്രീസിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള തവിട്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ ശേഷിക്കുന്ന പോളിമർ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.രണ്ട് ഫർണസ് തരങ്ങളും പോളിമറിന്റെ താപ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്കീം നൽകുന്നു.

ഒരു വശത്ത്, പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരതയുള്ള ബഹുജന ഉൽപ്പാദനമോ സമാന രൂപമോ ഉള്ള താരതമ്യേന വലിയ ഭാഗമാണെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ അന്തരീക്ഷ ചൂളയുടെ പൂർണ്ണമായ ഉപയോഗം കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഷോർട്ട് സൈക്കിളും ഉയർന്ന സിന്ററിംഗ് ശേഷിയും ഉപയോഗിച്ച്, അനുകൂലമായ ചിലവ്-ആനുകൂല്യ നിരക്ക് ലഭിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളിൽ, 150-200 ടൺ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം, ഉയർന്ന ഇൻപുട്ട് ചെലവ്, വലിയ അളവ് എന്നിവയുള്ള ഈ തുടർച്ചയായ അന്തരീക്ഷ ചൂള ലാഭകരമല്ല.മാത്രമല്ല, തുടർച്ചയായ അന്തരീക്ഷ ചൂളയ്ക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് കൂടുതൽ ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പാദന വഴക്കം കുറയ്ക്കുന്നു.

മറുവശത്ത്, ആനുകാലിക വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസിന് മികച്ച ഡിഗ്രീസിംഗ് സിന്ററിംഗ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്.എംഐഎം ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ രൂപഭേദം, രാസ വിഘടനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച പരിമിതികൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.കൃത്യമായ വാതക നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ ലാമിനാർ പ്രോസസ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് അസ്ഥിരമായ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കഴുകുക എന്നതാണ് ഒരു പരിഹാരം.കൂടാതെ, ഹോട്ട് സോണിന്റെ ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, വാക്വം ചൂളയുടെ താപനില ഏകീകൃതത വളരെ നല്ലതാണ്, എൽകെ വരെ.പൊതുവേ, വാക്വം ഫർണസിന് നല്ല അന്തരീക്ഷ വൃത്തിയും ഉയർന്ന വാക്വം സിന്ററിംഗ് ചൂളയുടെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ചെറിയ ഭാഗം വൈബ്രേഷനും ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ (മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവ) നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.പല കമ്പനികളും ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള ഓർഡറുകൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും മെറ്റീരിയലുകളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസിന്റെ കുറഞ്ഞ ഇൻപുട്ടും ഉയർന്ന സൈക്കിൾ വഴക്കവും അവർക്ക് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.ഒരു കൂട്ടം വാക്വം ഫർണസുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് മിച്ച ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾ നൽകാൻ മാത്രമല്ല, ഒരേ സമയം വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ നടത്താനും കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളുള്ള ചില പ്രൊഫഷണൽ വാക്വം സിന്ററിംഗ് ചൂളകൾ ലഭ്യമായ ചെറിയ ശേഷിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.ഇൻപുട്ട്-ഔട്ട്‌പുട്ട് അനുപാതത്തിലും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ വിനിയോഗത്തിലും ഉള്ള അവരുടെ പോരായ്മ മറ്റ് MIM pr-ൽ ലാഭിക്കുന്ന ചെലവ് നികത്താൻ പാർട്‌സുകളുടെ സിന്ററിംഗ് വില മാറ്റുന്നു.