വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനത്തിന് ഒരു പ്രധാന ഘടകം പ്രോസസ് ഗ്യാസിന്റെയും പവറിന്റെയും സാമ്പത്തിക ഉപഭോഗമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഗ്യാസ് തരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഈ രണ്ട് ചെലവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് മൊത്തം ചെലവിന്റെ 50% വഹിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം ലാഭിക്കുന്നതിന്, ഡീഗ്രേസിംഗ്, സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗ്യാസ് ഫ്ലോ ഭാഗിക മർദ്ദ മോഡ് നടപ്പിലാക്കണം. വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, താപ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഹോട്ട് സോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത തപീകരണ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ പോയിന്റുകൾ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനും ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഗവേഷണ വികസന ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ഒരു ആധുനിക റിസോഴ്‌സ്-സേവിംഗ് വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസ് ഒപ്റ്റിമൽ എയർ ഫ്ലോയും ഹീറ്റ് ഫ്ലോ മോഡും കണ്ടെത്താൻ ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് കണക്കുകൂട്ടൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും.
വ്യത്യസ്ത തരം ചൂളകളുടെ പ്രയോഗക്ഷമത
ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതും ഉയർന്ന സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്തതുമായ സംവിധാനം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, വിപണിയിലെ മിക്ക സിന്ററിംഗ് ഫർണസുകളെയും പീരിയോഡിക് വാക്വം ഫർണസ്, തുടർച്ചയായ അന്തരീക്ഷ ഫർണസ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനും കാറ്റലറ്റിക് / ഡീഗ്രേസിംഗിനും ശേഷമുള്ള തവിട്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ അവശിഷ്ട പോളിമർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ഫർണസ് തരങ്ങളും പോളിമറിന്റെ താപ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്കീം നൽകുന്നു.
ഒരു വശത്ത്, പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരതയുള്ള ബഹുജന ഉൽ‌പാദനമോ സമാനമായ ആകൃതിയോ ഉള്ള താരതമ്യേന വലിയ ഭാഗമാണെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ അന്തരീക്ഷ ചൂള പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉചിതം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഹ്രസ്വ ചക്രവും ഉയർന്ന സിന്ററിംഗ് ശേഷിയും ഉള്ളതിനാൽ, അനുകൂലമായ ചെലവ്-ആനുകൂല്യ നിരക്ക് ലഭിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ, കുറഞ്ഞത് 150-200 ടൺ വാർഷിക ഉൽ‌പാദനവും, ഉയർന്ന ഇൻപുട്ട് ചെലവും, വലിയ വോള്യവുമുള്ള ഈ തുടർച്ചയായ അന്തരീക്ഷ ചൂള സാമ്പത്തികമല്ല. മാത്രമല്ല, തുടർച്ചയായ അന്തരീക്ഷ ചൂളയ്ക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി കൂടുതൽ ഷട്ട്ഡൗൺ സമയം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉൽ‌പാദന വഴക്കം കുറയ്ക്കുന്നു.
മറുവശത്ത്, പീരിയോഡിക് വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസിന് മികച്ച ഡീഗ്രേസിംഗ് സിന്ററിംഗ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുണ്ട്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ച പരിമിതികൾ, MIM ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ രൂപഭേദം, രാസ വിഘടനം എന്നിവ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. കൃത്യമായ ഗ്യാസ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ ലാമിനാർ പ്രോസസ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ച് അസ്ഥിരമായ ബോണ്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കഴുകുക എന്നതാണ് ഒരു പരിഹാരം. കൂടാതെ, ഹോട്ട് സോണിന്റെ ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, വാക്വം ഫർണസിന്റെ താപനില ഏകീകൃതത വളരെ നല്ലതാണ്, LK വരെ. പൊതുവേ, വാക്വം ഫർണസിന് നല്ല അന്തരീക്ഷ ശുചിത്വം, ഉയർന്ന വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസിന്റെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ചെറിയ ഭാഗം വൈബ്രേഷൻ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ (മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. പല കമ്പനികളും ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള ഓർഡറുകൾ നേരിടുന്നു, വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും വസ്തുക്കളും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസിന്റെ കുറഞ്ഞ ഇൻപുട്ടും ഉയർന്ന സൈക്കിൾ വഴക്കവും അവർക്ക് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഒരു കൂട്ടം വാക്വം ഫർണസുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് മിച്ച ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ നൽകുക മാത്രമല്ല, ഒരേ സമയം വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ് നടപടിക്രമങ്ങൾ നടത്താനും കഴിയും.
എന്നിരുന്നാലും, മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങളുള്ള ചില പ്രൊഫഷണൽ വാക്വം സിന്ററിംഗ് ഫർണസുകൾ ലഭ്യമായ ചെറിയ ശേഷിയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇൻപുട്ട്-ഔട്ട്പുട്ട് അനുപാതത്തിലും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തിലുമുള്ള അവയുടെ പോരായ്മ, ഭാഗങ്ങളുടെ സിന്ററിംഗ് ചെലവ് മറ്റ് MIM വിലകളിൽ ലാഭിക്കുന്ന ചെലവ് നികത്തുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-07-2022