സൂപ്പർഅലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ്

സൂപ്പർഅലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ്

(1) ബ്രേസിംഗ് സവിശേഷതകൾ സൂപ്പർഅലോയ്കളെ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: നിക്കൽ ബേസ്, ഇരുമ്പ് ബേസ്, കൊബാൾട്ട് ബേസ്. അവയ്ക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്. പ്രായോഗിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിക്കൽ ബേസ് അലോയ് ആണ്.

സൂപ്പർഅലോയിയിൽ കൂടുതൽ Cr അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള Cr2O3 ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. നിക്കൽ ബേസ് സൂപ്പർഅലോയികളിൽ Al, Ti എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇവ ചൂടാക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ സൂപ്പർഅലോയികളുടെ ഓക്സീകരണം തടയുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് പ്രാഥമിക പ്രശ്നം. ഫ്ലക്സിലെ ബോറാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറിക് ആസിഡ് ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന ബോറോൺ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ഇൻഫിൽട്രേഷന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന Al, Ti ഉള്ളടക്കങ്ങളുള്ള കാസ്റ്റ് നിക്കൽ ബേസ് അലോയ്കൾക്ക്, ചൂടാക്കുമ്പോൾ അലോയ് പ്രതലത്തിൽ ഓക്സീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിലുള്ള വാക്വം ഡിഗ്രി 10-2 ~ 10-3pa ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തിയതും അവക്ഷിപ്തമാക്കപ്പെട്ടതുമായ നിക്കൽ ബേസ് അലോയ്കൾക്ക്, അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ പൂർണ്ണമായ പിരിച്ചുവിടൽ ഉറപ്പാക്കാൻ, ബ്രേസിംഗ് താപനില ലായനി ചികിത്സയുടെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ബ്രേസിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, അലോയ് മൂലകങ്ങളെ പൂർണ്ണമായും ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല; ബ്രേസിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹ ധാന്യം വളരും, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷവും മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടില്ല. കാസ്റ്റ് ബേസ് അലോയ്കളുടെ സോളിഡ് ലായനി താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഇത് സാധാരണയായി വളരെ ഉയർന്ന ബ്രേസിംഗ് താപനില കാരണം മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല.

ചില നിക്കൽ ബേസ് സൂപ്പർഅലോയ്കൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് അവക്ഷിപ്ത ശക്തിയുള്ള അലോയ്കൾക്ക്, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രവണതയുണ്ട്. ബ്രേസിംഗിന് മുമ്പ്, പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്ട്രെസ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് താപ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കണം.

(2) ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ നിക്കൽ ബേസ് അലോയ് സിൽവർ ബേസ്, ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, നിക്കൽ ബേസ്, ആക്റ്റീവ് സോൾഡർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്യാം. ജോയിന്റിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, വെള്ളി അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം. പലതരം വെള്ളി അധിഷ്ഠിത സോൾഡറുകൾ ഉണ്ട്. ബ്രേസിംഗ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ താപനിലയുള്ള സോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സിൽവർ ബേസ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസിംഗിനായി Fb101 ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും ഉയർന്ന അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള പ്രിസിപിറ്റേഷൻ സ്ട്രെങ്തഡ് സൂപ്പർഅലോയ് ബ്രേസിംഗിനായി Fb102 ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 10% ~ 20% സോഡിയം സിലിക്കേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഫ്ലക്സ് (fb201 പോലുള്ളവ) ചേർക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗ് താപനില 900 ℃ കവിയുമ്പോൾ, fb105 ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹമായി ഉപയോഗിക്കാം. ബ്രേസിംഗ് താപനില 1100 ~ 1150 ℃ ആണ്, ജോയിന്റ് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കില്ല, പക്ഷേ പ്രവർത്തന താപനില 400 ℃ കവിയാൻ പാടില്ല.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതും ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് ഇല്ലാത്തതും കാരണം സൂപ്പർഅലോയ്സിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹമാണ് നിക്കൽ ബേസ് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ. നിക്കൽ ബേസ് സോൾഡറിലെ പ്രധാന അലോയ് ഘടകങ്ങൾ Cr, Si, B എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ സോൾഡറിൽ Fe, W, മുതലായവയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ni-cr-si-b യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, b-ni68crwb ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്കുള്ള B യുടെ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ഇൻഫിൽട്രേഷൻ കുറയ്ക്കാനും ഉരുകൽ താപനില ഇടവേള വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകളും ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, W അടങ്ങിയ സോൾഡറിന്റെ ദ്രാവകത കൂടുതൽ വഷളാകുന്നു, കൂടാതെ ജോയിന്റ് വിടവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ആക്റ്റീവ് ഡിഫ്യൂഷൻ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിൽ Si ഘടകം അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ മികച്ച ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. സോൾഡറിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗ് താപനില 1150 ℃ മുതൽ 1218 ℃ വരെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം, 1066 ℃ ഡിഫ്യൂഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ അതേ ഗുണങ്ങളുള്ള ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റ് ലഭിക്കും.

(3) ബ്രേസിംഗ് പ്രോസസ് നിക്കൽ ബേസ് അലോയ് സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷ ചൂള, വാക്വം ബ്രേസിംഗ്, ക്ഷണികമായ ലിക്വിഡ് ഫേസ് കണക്ഷൻ എന്നിവയിൽ ബ്രേസിംഗ് സ്വീകരിക്കാം. ബ്രേസിംഗിന് മുമ്പ്, സാൻഡ്പേപ്പർ പോളിഷിംഗ്, ഫെൽറ്റ് വീൽ പോളിഷിംഗ്, അസെറ്റോൺ സ്‌ക്രബ്ബിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ഉപരിതലം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം. ബ്രേസിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് എന്നും ഫ്ലക്സും ബേസ് മെറ്റലും തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ രാസപ്രവർത്തനം ഒഴിവാക്കാൻ ബ്രേസിംഗ് സമയം കുറവായിരിക്കണമെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. അടിസ്ഥാന ലോഹം പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് തണുത്ത സംസ്കരിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കണം, വെൽഡിംഗ് ചൂടാക്കൽ കഴിയുന്നത്ര ഏകീകൃതമായിരിക്കണം. അവശിഷ്ട ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾക്ക്, ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം, തുടർന്ന് ഏജിംഗ് സ്ട്രെങ്തിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യണം, ഒടുവിൽ ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് വിധേയമാക്കണം.

1) സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷ ചൂളയിലെ ബ്രേസിംഗ് സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷ ചൂളയിലെ ബ്രേസിംഗിന് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഷീൽഡിംഗ് വാതകം ആവശ്യമാണ്. 0.5% ൽ താഴെയുള്ള w (AL), w (TI) എന്നിവയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ്കൾക്ക്, ഹൈഡ്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മഞ്ഞു പോയിന്റ് -54 ℃ ൽ താഴെയായിരിക്കണം. Al, Ti എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ അലോയ് ഉപരിതലം ഇപ്പോഴും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം; ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫ്ലക്സ് (fb105 പോലുള്ളവ) ചേർത്ത് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക; ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 0.025 ~ 0.038mm കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് പൂശിയിരിക്കുന്നു; ബ്രേസ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മുൻകൂട്ടി സോൾഡർ തളിക്കുക; ബോറോൺ ട്രൈഫ്ലൂറൈഡ് പോലുള്ള ചെറിയ അളവിൽ ഗ്യാസ് ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുക.

2) വാക്വം ബ്രേസിംഗ് മികച്ച സംരക്ഷണ ഫലവും ബ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ലഭിക്കുന്നതിന് വാക്വം ബ്രേസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ നിക്കൽ ബേസ് സൂപ്പർഅലോയ് സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കായി പട്ടിക 15 കാണുക. w (AL) ഉം w (TI) ഉം 4% ൽ താഴെയുള്ള സൂപ്പർഅലോയ്കൾക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ 0.01 ~ 0.015mm നിക്കൽ പാളി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, എന്നിരുന്നാലും പ്രത്യേക പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഇല്ലാതെ സോൾഡറിന്റെ നനവ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. w (AL) ഉം w (TI) ഉം 4% കവിയുമ്പോൾ, നിക്കൽ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം 0.020.03mm ആയിരിക്കണം. വളരെ നേർത്ത കോട്ടിംഗിന് സംരക്ഷണ ഫലമില്ല, കൂടാതെ വളരെ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കും. വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ വാക്വം ബ്രേസിംഗിനായി ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. ബോക്സ് ഗെറ്റർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ Zr വാതകം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബോക്സിൽ ഒരു പ്രാദേശിക വാക്വം രൂപപ്പെടുത്തും, അങ്ങനെ അലോയ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയുന്നു.

സാധാരണ നിക്കൽ ബേസ് സൂപ്പർഅലോയ്കളുടെ വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പട്ടിക 15

സൂപ്പർഅലോയിയുടെ ബ്രേസ് ചെയ്ത ജോയിന്റിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയും ശക്തിയും ബ്രേസിംഗ് വിടവിനനുസരിച്ച് മാറുന്നു, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഡിഫ്യൂഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ജോയിന്റ് വിടവിന്റെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ മൂല്യം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇൻകോണൽ അലോയ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, b-ni82crsib ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത ഇൻകോണൽ ജോയിന്റിന്റെ പരമാവധി വിടവ് 1H ന് 1000 ℃ ൽ ഡിഫ്യൂഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം 90um ൽ എത്താം; എന്നിരുന്നാലും, b-ni71crsib ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത സന്ധികൾക്ക്, 1H ന് 1000 ℃ ൽ ഡിഫ്യൂഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം പരമാവധി വിടവ് ഏകദേശം 50um ആണ്.

3) ക്ഷണിക ലിക്വിഡ് ഫേസ് കണക്ഷൻ ക്ഷണിക ലിക്വിഡ് ഫേസ് കണക്ഷൻ ഫില്ലർ ലോഹമായി അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഇന്റർലെയർ അലോയ് (ഏകദേശം 2.5 ~ 100um കനം) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ മർദ്ദത്തിലും (0 ~ 0.007mpa) ഉചിതമായ താപനിലയിലും (1100 ~ 1250 ℃) ഇന്റർലെയർ മെറ്റീരിയൽ ആദ്യം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ഉരുക്കി നനയ്ക്കുന്നു. മൂലകങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വ്യാപനം കാരണം, ജോയിന്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് ജോയിന്റിൽ ഐസോതെർമൽ സോളിഫിക്കേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു. ഈ രീതി അടിസ്ഥാന ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആവശ്യകതകളെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും വെൽഡിംഗ് മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ഷണിക ലിക്വിഡ് ഫേസ് കണക്ഷന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ മർദ്ദം, താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ഇന്റർലെയറിന്റെ ഘടന എന്നിവയാണ്. വെൽഡ്മെന്റിന്റെ ഇണചേരൽ ഉപരിതലം നല്ല സമ്പർക്കത്തിൽ നിലനിർത്താൻ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക. ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും ജോയിന്റിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ജോയിന്റ് അടിസ്ഥാന ലോഹം പോലെ ശക്തമാകുകയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഉയർന്ന താപനില (≥ 1150 ℃ പോലുള്ളവ) ദീർഘനേരം (8 ~ 24 മണിക്കൂർ പോലുള്ളവ) എന്ന കണക്ഷൻ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വീകരിക്കണം; ജോയിന്റിന്റെ കണക്ഷൻ ഗുണനിലവാരം കുറയുകയോ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയാതിരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, കുറഞ്ഞ താപനില (1100 ~ 1150 ℃) ഉം കുറഞ്ഞ സമയവും (1 ~ 8 മണിക്കൂർ) ഉപയോഗിക്കണം. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പാളി കണക്റ്റുചെയ്‌ത അടിസ്ഥാന ലോഹ ഘടനയെ അടിസ്ഥാന ഘടനയായി എടുക്കുകയും B, Si, Mn, Nb, തുടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത കൂളിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉഡിമെറ്റ് അലോയ്യുടെ ഘടന ni-15cr-18.5co-4.3al-3.3ti-5mo ആണ്, കൂടാതെ ക്ഷണികമായ ലിക്വിഡ് ഫേസ് കണക്ഷനുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലെയറിന്റെ ഘടന b-ni62.5cr15co15mo5b2.5 ആണ്. ഈ മൂലകങ്ങളെല്ലാം Ni Cr അല്ലെങ്കിൽ Ni Cr Co അലോയ്കളുടെ ദ്രവണാങ്കം ഏറ്റവും താഴ്ന്ന നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ B യുടെ പ്രഭാവം ഏറ്റവും വ്യക്തമാണ്. കൂടാതെ, B യുടെ ഉയർന്ന വ്യാപന നിരക്ക് ഇന്റർലെയർ അലോയ്, ബേസ് ലോഹം എന്നിവയെ വേഗത്തിൽ ഏകതാനമാക്കും.