വിലയേറിയ ലോഹ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ ബ്രേസിംഗ്

വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ പ്രധാനമായും Au, Ag, PD, Pt തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അവയ്ക്ക് നല്ല ചാലകത, താപ ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില എന്നിവയുണ്ട്. തുറന്നതും അടച്ചതുമായ സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(1) ബ്രേസിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളായി, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ബ്രേസിംഗ് ഏരിയയുടെ പൊതു സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഇതിന് ബ്രേസിംഗ് സീം ലോഹത്തിന് നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഒരു നിശ്ചിത ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ ആർക്ക് ആക്രമണത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളും ഘടകങ്ങളുടെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും മാറ്റില്ല. കോൺടാക്റ്റ് ബ്രേസിംഗ് ഏരിയ പരിമിതമായതിനാൽ, സോൾഡർ ഓവർഫ്ലോ അനുവദനീയമല്ല, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളെയും അവയുടെ വിലയേറിയ ലോഹ കോൺടാക്റ്റുകളെയും ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ മിക്ക ചൂടാക്കൽ രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം. വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. സാധാരണ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് നടത്താം, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ കറന്റും ദൈർഘ്യമേറിയ ബ്രേസിംഗ് സമയവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഇലക്ട്രോഡായി കാർബൺ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരേ സമയം ധാരാളം കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ ബ്രേസ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോഴോ ഒരു ഘടകത്തിൽ ഒന്നിലധികം കോൺടാക്റ്റുകൾ ബ്രേസ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോഴോ, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. അന്തരീക്ഷത്തിലെ സാധാരണ രീതികളിലൂടെ നോബിൾ ലോഹങ്ങൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, അതേസമയം വാക്വം ബ്രേസിംഗിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സന്ധികൾ ലഭിക്കും, കൂടാതെ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ തന്നെ ബാധിക്കില്ല.

(2) ബ്രേസിംഗ് സ്വർണ്ണവും അതിന്റെ അലോയ്യും ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും സമ്പർക്കത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ ചാലകത ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, എളുപ്പത്തിൽ നനയ്ക്കാനും കഴിയും. ജോയിന്റ് ചാലകത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, Ni, PD, Pt, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹവും ബ്രേസിംഗ് നിക്കൽ, ഡയമണ്ട് അലോയ്, നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹവും ഉപയോഗിക്കാം. Ag Cu Ti ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബ്രേസിംഗ് താപനില 1000 ℃ ൽ കൂടുതലാകരുത്.

വെള്ളി പ്രതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സിൽവർ ഓക്സൈഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. വെള്ളിയുടെ സോൾഡറിംഗിന് ടിൻ ലെഡ് ഫില്ലർ ലോഹം സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനിയോ റോസിനോ ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കാം. ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സിൽവർ ഫില്ലർ ലോഹം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് വെള്ളി, വെള്ളി അലോയ് കോൺടാക്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, മുതലായവ.

പല്ലേഡിയം കോൺടാക്റ്റുകൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഖര ലായനികൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമുള്ള സ്വർണ്ണം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ സോൾഡറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. പ്ലാറ്റിനം, പ്ലാറ്റിനം അലോയ് കോൺടാക്റ്റുകൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നതിന് വെള്ളി ബേസ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, സ്വർണ്ണം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പല്ലേഡിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോൾഡർ. b-an70pt30 ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്ലാറ്റിനത്തിന്റെ നിറം മാറ്റുക മാത്രമല്ല, ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ വീണ്ടും ഉരുകുന്ന താപനില ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്ലാറ്റിനം കോൺടാക്റ്റ് നേരിട്ട് കോവർ അലോയ്യിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, b-ti49cu49be2 സോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. തുരുമ്പെടുക്കാത്ത മാധ്യമത്തിൽ 400 ℃ കവിയാത്ത പ്രവർത്തന താപനിലയുള്ള പ്ലാറ്റിനം കോൺടാക്റ്റുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ ചെലവും മികച്ച പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവുമുള്ള ഓക്സിജൻ രഹിത ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് സോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(3) ബ്രേസിംഗിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് പരിശോധിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് അസംബ്ലി. നേർത്ത പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് പഞ്ച് ചെയ്തതോ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് മുറിച്ചതോ ആയ കോൺടാക്റ്റുകൾ പഞ്ചിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവ കാരണം രൂപഭേദം വരുത്തരുത്. അപ്‌സെറ്റിംഗ്, ഫൈൻ പ്രസ്സിംഗ്, ഫോർജിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്തിയ കോൺടാക്റ്റിന്റെ ബ്രേസിംഗ് ഉപരിതലം സപ്പോർട്ടിന്റെ പരന്ന പ്രതലവുമായി നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ നേരെയായിരിക്കണം. ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ശരിയായ കാപ്പിലറി പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ വളഞ്ഞ പ്രതലമോ ഏതെങ്കിലും ആരത്തിന്റെ ഉപരിതലമോ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

വിവിധ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ ബ്രേസിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, വെൽഡ്മെന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രാസ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ വെൽഡ്മെന്റിന്റെ ഉപരിതലം നനയ്ക്കുന്നതിനും ഒഴുക്കിനും തടസ്സമാകുന്ന എണ്ണ, ഗ്രീസ്, പൊടി, അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം.

ചെറിയ വെൽഡിങ്ങുകൾക്ക്, ഫർണസ് ചാർജിംഗിന്റെയും ഫില്ലർ മെറ്റൽ ചാർജിംഗിന്റെയും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ പശ മാറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രീ പൊസിഷനിംഗിനായി പശ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ ബ്രേസിംഗിന് ദോഷം വരുത്തരുത്. വലിയ വെൽഡിങ്ങിനോ പ്രത്യേക കോൺടാക്റ്റിനോ, വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലാക്കുന്നതിന് ബോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂവ് ഉള്ള ഫിക്‌ചർ വഴി അസംബ്ലിയും പൊസിഷനിംഗും നടത്തണം.

വിലയേറിയ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ നല്ല താപ ചാലകത കാരണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കണം. തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റ് സ്ട്രെസ് ഏകതാനമാക്കുന്നതിന് നിരക്ക് ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കണം; വെൽഡിഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ സമയം ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിൽ എത്താൻ ചൂടാക്കൽ രീതി പ്രാപ്തമാക്കും. ചെറിയ വിലയേറിയ ലോഹ കോൺടാക്റ്റുകൾക്ക്, നേരിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കണം, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ചാലക ചൂടാക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കാം. സോൾഡർ ഉരുകി ഒഴുകുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കണം. കോൺടാക്റ്റ് സപ്പോർട്ടിന്റെയോ സപ്പോർട്ടിന്റെയോ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നതിന്, അനീലിംഗ് ഒഴിവാക്കണം. ജ്വാല ബ്രേസിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നത് പോലുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ പരിമിതപ്പെടുത്താം. കൂടാതെ, സോൾഡർ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളെ അലിയിക്കുന്നത് തടയുന്നതിന്, സോൾഡറിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക, അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുക, ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിൽ ബ്രേസിംഗ് സമയം പരിമിതപ്പെടുത്തുക, ചൂട് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക തുടങ്ങിയ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാം.