വിലയേറിയ ലോഹ കോൺടാക്റ്റുകളുടെ ബ്രേസിംഗ്

വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ പ്രധാനമായും Au, Ag, PD, Pt, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ പരാമർശിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് നല്ല ചാലകത, താപ ചാലകത, നാശ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഉരുകൽ താപനില എന്നിവയുണ്ട്.തുറന്നതും അടച്ചതുമായ സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(1) സമ്പർക്ക സാമഗ്രികൾ എന്ന നിലയിൽ ബ്രേസിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ബ്രേസിംഗ് ഏരിയയുടെ പൊതു സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഇതിന് ബ്രേസിംഗ് സീം ലോഹത്തിന് നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ചില ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആർക്ക് ആക്രമണത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മാറ്റില്ല. കോൺടാക്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളും ഘടകങ്ങളുടെ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും.കോൺടാക്റ്റ് ബ്രേസിംഗ് ഏരിയ പരിമിതമായതിനാൽ, സോൾഡർ ഓവർഫ്ലോ അനുവദനീയമല്ല, ബ്രേസിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

വിലയേറിയ ലോഹങ്ങളും അവയുടെ വിലയേറിയ ലോഹ സമ്പർക്കങ്ങളും ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ മിക്ക തപീകരണ രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം.വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കായി ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു;വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.സാധാരണ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് നടത്താം, എന്നാൽ ചെറിയ കറന്റും ദൈർഘ്യമേറിയ ബ്രേസിംഗ് സമയവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.കാർബൺ ബ്ലോക്ക് ഇലക്ട്രോഡായി ഉപയോഗിക്കാം.ഒരേ സമയം ധാരാളം കോൺടാക്റ്റ് ഘടകങ്ങൾ ബ്രേസ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഘടകത്തിൽ ഒന്നിലധികം കോൺടാക്റ്റുകൾ ബ്രേസ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.അന്തരീക്ഷത്തിലെ സാധാരണ രീതികളാൽ നോബിൾ ലോഹങ്ങൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, അതേസമയം വാക്വം ബ്രേസിംഗിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സന്ധികൾ ലഭിക്കും, കൂടാതെ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കില്ല.

(2) ബ്രേസിംഗ് സ്വർണ്ണവും അതിന്റെ അലോയ്യും ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു.വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും കോൺടാക്റ്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ ചാലകത ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, നനയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.സംയുക്ത ചാലകത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, Ni, PD, Pt എന്നിവയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളും അടങ്ങിയ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹവും ബ്രേസിംഗ് നിക്കൽ, ഡയമണ്ട് അലോയ്, നല്ല ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹവും ഉപയോഗിക്കാം.Ag Cu Ti ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബ്രേസിംഗ് താപനില 1000 ℃-ൽ കൂടുതലാകരുത്

വെള്ളി പ്രതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സിൽവർ ഓക്സൈഡ് സ്ഥിരതയില്ലാത്തതും ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.വെള്ളിയുടെ സോൾഡറിംഗിൽ സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് ജലീയ ലായനിയോ റോസിനോ ഉള്ള ടിൻ ലെഡ് ഫില്ലർ ലോഹം ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കാം.ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സിൽവർ ഫില്ലർ ലോഹം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ് ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വാക്വം ബ്രേസിംഗ് സിൽവർ, സിൽവർ അലോയ് കോൺടാക്റ്റുകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu മുതലായ വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

പല്ലാഡിയം കോൺടാക്റ്റുകൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഖര ലായനികൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമുള്ള സ്വർണ്ണ അധിഷ്ഠിത സോൾഡറുകളും നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സോൾഡറുകളും അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിത അല്ലെങ്കിൽ മാംഗനീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോൾഡറുകളും ഉപയോഗിക്കാം.പ്ലാറ്റിനം, പ്ലാറ്റിനം അലോയ് കോൺടാക്റ്റുകൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സിൽവർ ബേസ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള, സ്വർണ്ണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പലേഡിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോൾഡർ.b-an70pt30 ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്ലാറ്റിനത്തിന്റെ നിറം മാറ്റാൻ മാത്രമല്ല, ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ റീമെൽറ്റിംഗ് താപനില ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.പ്ലാറ്റിനം കോൺടാക്റ്റ് നേരിട്ട് കോവർ അലോയ്യിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, b-ti49cu49be2 സോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത പ്രവർത്തന താപനിലയുള്ള പ്ലാറ്റിനം കോൺടാക്റ്റുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ ചെലവും നല്ല പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവുമുള്ള ഓക്സിജൻ രഹിത ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് സോൾഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്.

(3) ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വെൽഡ്മെന്റ്, പ്രത്യേകിച്ച് കോൺടാക്റ്റ് അസംബ്ലി, പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.നേർത്ത പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് പഞ്ച് ചെയ്തതോ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് മുറിച്ചതോ ആയ കോൺടാക്റ്റുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യലും മുറിക്കലും കാരണം രൂപഭേദം വരുത്തരുത്.സപ്പോർട്ടിന്റെ പരന്ന പ്രതലവുമായി നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ, അപ്സെറ്റിംഗ്, ഫൈൻ പ്രസ്സിംഗ്, ഫോർജിംഗ് എന്നിവ വഴി രൂപപ്പെട്ട കോൺടാക്റ്റിന്റെ ബ്രേസിംഗ് ഉപരിതലം നേരെയായിരിക്കണം.ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ശരിയായ കാപ്പിലറി പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ വളഞ്ഞ പ്രതലമോ ഏതെങ്കിലും ആരത്തിന്റെ ഉപരിതലമോ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

വിവിധ കോൺടാക്റ്റുകൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വെൽഡ്‌മെന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യണം, കൂടാതെ വെൽഡ്‌മെന്റിന്റെ ഉപരിതലം ഗ്യാസോലിൻ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം, ഇത് നനയ്ക്കുന്നതിന് തടസ്സമാകുന്ന എണ്ണ, ഗ്രീസ്, പൊടി, അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യും. ഒഴുക്കും.

ചെറിയ വെൽഡ്‌മെന്റുകൾക്ക്, ഫർണസ് ചാർജിംഗിന്റെയും ഫില്ലർ മെറ്റൽ ചാർജിംഗിന്റെയും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ അത് മാറില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പശ പ്രീ പൊസിഷനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കും, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശ ബ്രേസിംഗിന് ദോഷം വരുത്തുന്നതല്ല.വലിയ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക കോൺടാക്റ്റിനായി, അസംബ്ലിയും പൊസിഷനിംഗും വെൽഡ്‌മെന്റ് സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലാക്കാൻ ബോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവ് ഉള്ള ഫിക്‌ചർ വഴി ആയിരിക്കണം.

വിലയേറിയ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ നല്ല താപ ചാലകത കാരണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കണം.തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റ് സ്ട്രെസ് ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് നിരക്ക് ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കണം;ചൂടാക്കൽ രീതി വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ സമയം ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിൽ എത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കും.ചെറിയ വിലയേറിയ മെറ്റൽ കോൺടാക്റ്റുകൾക്ക്, നേരിട്ട് ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കണം, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ചാലക ചൂടാക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കാം.സോൾഡർ ഉരുകുകയും ഒഴുകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തണം.കോൺടാക്റ്റ് പിന്തുണയുടെയോ പിന്തുണയുടെയോ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നതിന്, അനീലിംഗ് ഒഴിവാക്കണം.ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കൽ, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ ചൂടാക്കൽ പരിമിതപ്പെടുത്താം.കൂടാതെ, സോൾഡർ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ അലിയുന്നത് തടയാൻ, സോൾഡറിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക, അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കുക, ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിൽ ബ്രേസിംഗ് സമയം പരിമിതപ്പെടുത്തുക, ചൂട് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക തുടങ്ങിയ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാം.