ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഡയമണ്ട് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ എന്നിവയുടെ ബ്രേസിംഗ്

(1) ബ്രേസിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഡയമണ്ട് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ബ്രേസിംഗിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ സെറാമിക് ബ്രേസിംഗിൽ നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്.ലോഹവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോൾഡർ ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഡയമണ്ട് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ വസ്തുക്കൾ നനയ്ക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം പൊതു ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഇവ രണ്ടും വായുവിൽ നേരിട്ട് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, താപനില 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുമ്പോൾ ഓക്സീകരണം അല്ലെങ്കിൽ കാർബണൈസേഷൻ സംഭവിക്കും.അതിനാൽ, വാക്വം ബ്രേസിംഗ് സ്വീകരിക്കും, വാക്വം ഡിഗ്രി 10-1pa-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.രണ്ടിന്റെയും ശക്തി ഉയർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് താപ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടായാൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഉള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കാനും ശ്രമിക്കുക.അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം സാധാരണ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാൽ നനയ്ക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതിനാൽ, 2.5 ~ 12.5um കട്ടിയുള്ള W, Mo, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പാളി ഉപരിതല പരിഷ്കരണത്തിലൂടെ (വാക്വം കോട്ടിംഗ്) ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഡയമണ്ട് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാം. , അയോൺ സ്‌പട്ടറിംഗ്, പ്ലാസ്മ സ്‌പ്രേ ചെയ്യൽ, മറ്റ് രീതികൾ) ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രവർത്തനമുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രാഫൈറ്റിനും ഡയമണ്ടിനും നിരവധി ഗ്രേഡുകളുണ്ട്, അവ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, സാന്ദ്രത, ശുദ്ധി, മറ്റ് വശങ്ങളിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ബ്രേസിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമുണ്ട്.കൂടാതെ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് മെറ്റീരിയലുകളുടെ താപനില 1000 ℃ കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ വസ്ത്രങ്ങളുടെ അനുപാതം കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ താപനില 1200 ℃ കവിയുമ്പോൾ വസ്ത്ര അനുപാതം 50% ത്തിൽ കൂടുതൽ കുറയുന്നു.അതിനാൽ, വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഡയമണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്രേസിംഗ് താപനില 1200 ℃-ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ വാക്വം ഡിഗ്രി 5 × 10-2Pa-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

(2) ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗത്തെയും ഉപരിതല സംസ്കരണത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ബ്രേസിംഗ് താപനിലയും നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധവുമുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കണം;കെമിക്കൽ കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, കുറഞ്ഞ ബ്രേസിംഗ് താപനിലയും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.ഉപരിതല മെറ്റലൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റിന്, ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റിയും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവുമുള്ള ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കാം.സിൽവർ അധിഷ്ഠിതവും ചെമ്പ് അധിഷ്ഠിതവുമായ സജീവ സോൾഡറിന് ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഡയമണ്ട് എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല ഈർപ്പവും ദ്രവത്വവുമുണ്ട്, എന്നാൽ ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ സേവന താപനില 400 ℃ കവിയാൻ പ്രയാസമാണ്.400 ℃ നും 800 ℃ നും ഇടയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾക്കും സാധാരണയായി ഗോൾഡ് ബേസ്, പലേഡിയം ബേസ്, മാംഗനീസ് ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം ബേസ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.800 ℃ നും 1000 ℃ നും ഇടയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സന്ധികൾക്ക്, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ ഡ്രിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതോ ആയ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.1000 ℃-ന് മുകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശുദ്ധമായ മെറ്റൽ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ (Ni, PD, Ti) അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം, Mo, Ta എന്നിവയും കാർബണിനൊപ്പം കാർബൈഡുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന മറ്റ് മൂലകങ്ങളും അടങ്ങിയ അലോയ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഉപരിതല സംസ്കരണം കൂടാതെ, ടേബിൾ 16 ലെ സജീവമായ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ നേരിട്ട് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.ഈ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ടൈറ്റാനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈനറി അല്ലെങ്കിൽ ടെർനറി അലോയ്കളാണ്.ശുദ്ധമായ ടൈറ്റാനിയം ഗ്രാഫൈറ്റുമായി ശക്തമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, അത് വളരെ കട്ടിയുള്ള കാർബൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കും, അതിന്റെ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഗ്രാഫൈറ്റിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഇത് സോൾഡറായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.Cr, Ni എന്നിവ Ti ലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് ദ്രവണാങ്കം കുറയ്ക്കാനും സെറാമിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.TA, Nb എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചേർത്ത് പ്രധാനമായും Ti Zr അടങ്ങിയ ഒരു ത്രിമാന അലോയ് ആണ് Ti.ഇതിന് ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകമുണ്ട്, ഇത് ബ്രേസിംഗ് സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കും.പ്രധാനമായും Ti Cu അടങ്ങിയ ടെർനറി അലോയ് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെയും സ്റ്റീലിന്റെയും ബ്രേസിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ജോയിന്റിന് ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെയും ഡയമണ്ടിന്റെയും നേരിട്ടുള്ള ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടേബിൾ 16 ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ

(3) ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ബ്രേസിംഗ് രീതികളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഒന്ന് ഉപരിതല മെറ്റലൈസേഷനുശേഷം ബ്രേസിംഗ്, മറ്റൊന്ന് ഉപരിതല ചികിത്സ കൂടാതെ ബ്രേസിംഗ്.ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, അസംബ്ലിക്ക് മുമ്പ് വെൽഡ്‌മെന്റ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കണം, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല മലിനീകരണം മദ്യം അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റണം.ഉപരിതല മെറ്റലൈസേഷൻ ബ്രേസിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്ലാസ്മ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ Ni, Cu അല്ലെങ്കിൽ Ti, Zr അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം ഡിസിലിസൈഡ് എന്നിവയുടെ ഒരു പാളി ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രതലത്തിൽ പൂശണം, തുടർന്ന് ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫില്ലർ ലോഹമോ സിൽവർ അധിഷ്‌ഠിത ഫില്ലർ ലോഹമോ ബ്രേസിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കും. .സജീവ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ടുള്ള ബ്രേസിംഗ് ആണ് നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി.പട്ടിക 16-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന സോൾഡർ അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റിന്റെ മധ്യത്തിലോ ഒരറ്റത്തിനടുത്തോ സോൾഡർ ഘടിപ്പിക്കാം.താപ വികാസത്തിന്റെ വലിയ ഗുണകമുള്ള ഒരു ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത കനം ഉള്ള Mo അല്ലെങ്കിൽ Ti ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ബഫർ പാളിയായി ഉപയോഗിക്കാം.ബ്രേസിംഗ് തപീകരണ സമയത്ത് ട്രാൻസിഷൻ ലെയറിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താനും താപ സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യാനും ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രാക്കിംഗ് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഹസ്‌റ്റെല്ലോയ്ൻ ഘടകങ്ങളുടെ വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സംക്രമണ ജോയിന്റായി Mo ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉരുകിയ ഉപ്പ് നാശത്തിനും വികിരണത്തിനും നല്ല പ്രതിരോധമുള്ള B-pd60ni35cr5 സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബ്രേസിംഗ് താപനില 1260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്, താപനില 10മിനിറ്റ് നിലനിർത്തുന്നു.

സ്വാഭാവിക വജ്രം b-ag68.8cu16.7ti4.5, b-ag66cu26ti8 എന്നിവയും മറ്റ് സജീവ സോൾഡറുകളും ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് ബ്രേസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ആർഗോൺ സംരക്ഷണത്തിലാണ് ബ്രേസിംഗ് നടത്തേണ്ടത്.ബ്രേസിംഗ് താപനില 850 ℃ കവിയാൻ പാടില്ല, വേഗതയേറിയ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഇന്റർഫേസിൽ തുടർച്ചയായ ടിക് പാളി രൂപപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത് (സാധാരണയായി ഏകദേശം 10സെ).വജ്രവും അലോയ് സ്റ്റീലും ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അമിതമായ താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വജ്ര ധാന്യങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് സംക്രമണത്തിനായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഇന്റർലേയർ അല്ലെങ്കിൽ ലോ എക്സ്പാൻഷൻ അലോയ് ലെയർ ചേർക്കണം.അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിനുള്ള ടേണിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോറിംഗ് ടൂൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് 20 ~ 100mg ചെറിയ കണിക വജ്രം സ്റ്റീൽ ബോഡിയിലേക്ക് ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ സംയുക്ത ശക്തി 200 ~ 250mpa വരെ എത്തുന്നു.

ജ്വാല, ഉയർന്ന ആവൃത്തി അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ലോഹമോ കല്ലോ മുറിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിനായി ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ് സ്വീകരിക്കണം.കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള Ag Cu Ti ആക്ടീവ് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ബ്രേസിംഗ് താപനില 850 ℃-ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കണം, ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സ്വീകരിക്കും.പെട്രോളിയം, ജിയോളജിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ബിറ്റുകൾക്ക് മോശം പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, മാത്രമല്ല വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡ് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വാക്വം ബ്രേസിംഗിനുള്ള ഇന്റർലെയറായി ശുദ്ധമായ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.ഉദാഹരണത്തിന്, 350 ~ 400 ക്യാപ്‌സ്യൂളുകൾ Ф 4.5 ~ 4.5mm നിരകളുള്ള പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് 35CrMo അല്ലെങ്കിൽ 40CrNiMo സ്റ്റീലിന്റെ സുഷിരങ്ങളിൽ ബ്രേസ് ചെയ്ത് പല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.വാക്വം ബ്രേസിംഗ് സ്വീകരിച്ചു, വാക്വം ഡിഗ്രി 5 × 10-2Pa-ൽ കുറയാത്തതാണ്, ബ്രേസിംഗ് താപനില 1020 ± 5 ℃ ആണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം 20 ± 2മിനിറ്റ് ആണ്, ബ്രേസിംഗ് ജോയിന്റിന്റെ കത്രിക ശക്തി 200mpa-ൽ കൂടുതലാണ്.

ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ലോഹഭാഗം മുകളിലെ ഭാഗത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയൽ അമർത്തുന്നതിന് വെൽഡ്‌മെന്റിന്റെ സ്വയം ഭാരം അസംബ്ലിക്കും പൊസിഷനിംഗിനും പരമാവധി ഉപയോഗിക്കും.സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ഫിക്‌ചർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡ്‌മെന്റിന് സമാനമായ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകമുള്ള മെറ്റീരിയലാണ് ഫിക്‌ചർ മെറ്റീരിയൽ.