കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും ബ്രേസിംഗ്

1. ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

 (1)കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും ബ്രേസിംഗിൽ സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗും ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ ടിൻ ലെഡ് സോൾഡറാണ്. ടിൻ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഈ സോൾഡറിന്റെ സ്റ്റീലിലേക്കുള്ള നനവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന ടിൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള സോൾഡർ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം. ടിൻ ലെഡ് സോൾഡറിലെ ടിന്നിനും സ്റ്റീലിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ Fesn2 ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്ത പാളി രൂപപ്പെടാം. ഈ പാളിയിൽ സംയുക്തം രൂപപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ബ്രേസിംഗ് താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കണം. നിരവധി സാധാരണ ടിൻ ലെഡ് സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ സന്ധികളുടെ ഷിയർ ശക്തി പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, 50% w (SN) ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത ജോയിന്റ് ശക്തി ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, ആന്റിമണി ഫ്രീ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്ത ജോയിന്റ് ശക്തി ആന്റിമണിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ടിൻ ലെഡ് സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ സന്ധികളുടെ ഷിയർ ബലം പട്ടിക 1

കാർബൺ സ്റ്റീലും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലും ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, കോപ്പർ സിങ്ക്, സിൽവർ കോപ്പർ സിങ്ക് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ശുദ്ധമായ ചെമ്പിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുണ്ട്, ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ബ്രേസിംഗിനും വാക്വം ബ്രേസിംഗിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പിന്റെ നല്ല ദ്രാവകത കാരണം ജോയിന്റ് വിടവ് നികത്താൻ കഴിയാത്ത പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ ബ്രേസ് ചെയ്ത സന്ധികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീലും ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ സന്ധികളും ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളവയാണ്. സാധാരണയായി, ഷിയർ ശക്തി 150 ~ 215mpa ആണ്, അതേസമയം ടെൻസൈൽ ശക്തി 170 ~ 340mpa നും ഇടയിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ശുദ്ധമായ ചെമ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, Zn ചേർക്കുന്നതിനാൽ ചെമ്പ് സിങ്ക് സോൾഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കുറയുന്നു. ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് Zn ബാഷ്പീകരണം തടയാൻ, ഒരു വശത്ത്, ചെമ്പ് സിങ്ക് സോൾഡറിൽ ചെറിയ അളവിൽ Si ചേർക്കാം; മറുവശത്ത്, ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്രുത ചൂടാക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം. കോപ്പർ സിങ്ക് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും സന്ധികൾക്ക് നല്ല ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, b-cu62zn സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ സന്ധികളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഷിയർ ശക്തിയും 420MPa ഉം 290mpa ഉം വരെ എത്തുന്നു. സൂചി വെൽഡിങ്ങിന് സൗകര്യപ്രദമായ കോപ്പർ സിങ്ക് സോൾഡറിനേക്കാൾ സിൽവർ കോപ്പർ സ്റ്റേഷൻ സോൾഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കുറവാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഈ ഫില്ലർ ലോഹം അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് Zn ന്റെ ഉള്ളടക്കം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുകയും ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ബ്രേസിംഗ് കാർബൺ സ്റ്റീലും സിൽവർ കോപ്പർ സിങ്ക് ഫില്ലർ ലോഹത്തോടുകൂടിയ ലോ അലോയ് സ്റ്റീലും നല്ല ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉള്ള സന്ധികൾ നേടാൻ സഹായിക്കും. നിർദ്ദിഷ്ട ഡാറ്റ പട്ടിക 2 ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

സിൽവർ കോപ്പർ സിങ്ക് സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ സന്ധികളുടെ പട്ടിക 2 ശക്തി

(2) ഫ്ലക്സ്: കാർബൺ സ്റ്റീലും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലും ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കണം. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫില്ലർ ലോഹവും ബ്രേസിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഫ്ലക്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ടിൻ ലെഡ് സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക് ക്ലോറൈഡിന്റെയും അമോണിയം ക്ലോറൈഡിന്റെയും മിശ്രിത ദ്രാവകം ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക ഫ്ലക്സ് ആയി ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഫ്ലക്സിന്റെ അവശിഷ്ടം സാധാരണയായി വളരെ നാശകാരിയാണ്, ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം ജോയിന്റ് കർശനമായി വൃത്തിയാക്കണം.

കോപ്പർ സിങ്ക് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, fb301 അല്ലെങ്കിൽ fb302 ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതായത്, ബോറാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം; ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗിൽ, മീഥൈൽ ബോറേറ്റിന്റെയും ഫോർമിക് ആസിഡിന്റെയും മിശ്രിതം ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ B2O3 നീരാവി ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

സിൽവർ കോപ്പർ സിങ്ക് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, fb102, fb103, fb104 ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതായത്, ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ്, ചില ഫ്ലൂറൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം. ഈ ഫ്ലക്സിന്റെ അവശിഷ്ടം ഒരു പരിധിവരെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നവയാണ്, ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം നീക്കം ചെയ്യണം.

2. ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട പ്രതലം മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം, അങ്ങനെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും ജൈവവസ്തുക്കളും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും. വൃത്തിയാക്കിയ പ്രതലം വളരെ പരുക്കനായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ ലോഹ ചിപ്പുകളോ മറ്റ് അഴുക്കുകളോ പറ്റിപ്പിടിക്കരുത്.

കാർബൺ സ്റ്റീലും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലും വിവിധ സാധാരണ ബ്രേസിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്യാം. ഫ്ലെയിം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്ന ജ്വാല ഉപയോഗിക്കണം. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഫില്ലർ ലോഹവും ഫ്ലക്സ് ബൈ ഫ്ലെയിം നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നതും പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം. ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് പോലുള്ള ദ്രുത ചൂടാക്കൽ രീതികൾ കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലിന്റെ ബ്രേസിംഗിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. അതേസമയം, ടെമ്പറിങ്ങിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ കെടുത്തിയതോ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതോ ബേസ് ലോഹത്തിന്റെ മൃദുത്വം തടയാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വാതകത്തിന്റെ ഉയർന്ന ശുദ്ധത മാത്രമല്ല, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ നനവും വ്യാപനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്യാസ് ഫ്ലക്സും ഉപയോഗിക്കണം.

അവശിഷ്ട ഫ്ലക്സ് രാസ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികളിലൂടെ നീക്കംചെയ്യാം. ഓർഗാനിക് ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സിന്റെ അവശിഷ്ടം ഗ്യാസോലിൻ, ആൽക്കഹോൾ, അസെറ്റോൺ, മറ്റ് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യാം; സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് തുടങ്ങിയ ശക്തമായ വിനാശകരമായ ഫ്ലക്സിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ആദ്യം NaOH ജലീയ ലായനിയിൽ നിർവീര്യമാക്കണം, തുടർന്ന് ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം; ബോറിക് ആസിഡിന്റെയും ബോറിക് ആസിഡ് ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ രീതികളിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉയരുന്ന വെള്ളത്തിൽ ദീർഘനേരം മുക്കിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെയോ മാത്രമേ ഇത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയൂ.