കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ബ്രേസിംഗ്

1. ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

 (1)കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും ബ്രേസിംഗിൽ സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗും ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു.സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡർ ടിൻ ലെഡ് സോൾഡറാണ്.ടിൻ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഈ സോൾഡറിന്റെ സ്റ്റീലിന്റെ നനവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ സന്ധികൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ടിൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കണം.ടിൻ ലെഡ് സോൾഡറിൽ ടിന്നിനും സ്റ്റീലിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിൽ Fesn2 ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്ത പാളി രൂപപ്പെട്ടേക്കാം.ഈ പാളിയിൽ സംയുക്തം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, ബ്രേസിംഗ് താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കണം.നിരവധി സാധാരണ ടിൻ ലെഡ് സോൾഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ ജോയിന്റുകളുടെ കത്രിക ശക്തി പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, 50% w (SN) ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്‌ത സംയുക്ത ശക്തിയാണ് ഏറ്റവും ഉയർന്നത്, കൂടാതെ ആന്റിമണി ഫ്രീ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്‌ത ജോയിന്റ് സ്‌ട്രെങ്ത് ഇതിലും കൂടുതലാണ്. ആന്റിമണി കൊണ്ട് എന്ന്.

ടിൻ ലെഡ് സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ ജോയിന്റുകളുടെ ടേബിൾ 1 കത്രിക ശക്തി

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശുദ്ധമായ ചെമ്പ്, കോപ്പർ സിങ്ക്, സിൽവർ കോപ്പർ സിങ്ക് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ശുദ്ധമായ ചെമ്പിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്, ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ബ്രേസിംഗിനും വാക്വം ബ്രേസിംഗിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പിന്റെ നല്ല ദ്രവത്വം കാരണം ജോയിന്റ് വിടവ് നികത്താൻ കഴിയാത്ത പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് 0.05 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ജോയിന്റുകൾ ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്തവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്.സാധാരണയായി, കത്രിക ശക്തി 150 ~ 215mpa ആണ്, അതേസമയം ടെൻസൈൽ ശക്തി 170 ~ 340mpa ആണ്.

ശുദ്ധമായ ചെമ്പുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, Zn ചേർക്കുന്നത് കാരണം കോപ്പർ സിങ്ക് സോൾഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കുറയുന്നു.ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് Zn ബാഷ്പീകരണം തടയുന്നതിന്, ഒരു വശത്ത്, ചെമ്പ് സിങ്ക് സോൾഡറിൽ ചെറിയ അളവിൽ Si ചേർക്കാം;മറുവശത്ത്, ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്രുത ചൂടാക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെയും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയും സന്ധികൾക്ക് കോപ്പർ സിങ്ക് ഫില്ലർ ലോഹം കൊണ്ട് ബ്രേസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നത് നല്ല കരുത്തും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, b-cu62zn സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ സന്ധികളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കത്രിക ശക്തിയും 420MPa, 290mpa എന്നിവയിൽ എത്തുന്നു.വെള്ളി കോപ്പർ സ്റ്റേഷൻ സോൾഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കം ചെമ്പ് സിങ്ക് സോൾഡറിനേക്കാൾ കുറവാണ്, ഇത് സൂചി വെൽഡിങ്ങിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ഈ ഫില്ലർ മെറ്റൽ അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് Zn ന്റെ ഉള്ളടക്കം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുകയും ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.സിൽവർ കോപ്പർ സിങ്ക് ഫില്ലർ ലോഹത്തോടുകൂടിയ ബ്രേസിംഗ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല കരുത്തും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉള്ള സന്ധികൾ ലഭിക്കും.നിർദ്ദിഷ്ട ഡാറ്റ പട്ടിക 2 ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

സിൽവർ കോപ്പർ സിങ്ക് സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ജോയിന്റുകളുടെ ടേബിൾ 2 ദൃഢത

(2) ഫ്ലക്സ്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫ്ലക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കണം.തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫില്ലർ ലോഹവും ബ്രേസിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫ്ലക്സ് സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.ടിൻ ലെഡ് സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക് ക്ലോറൈഡിന്റെയും അമോണിയം ക്ലോറൈഡിന്റെയും മിശ്രിത ദ്രാവകം ഫ്ലക്സോ മറ്റ് പ്രത്യേക ഫ്ലക്സോ ആയി ഉപയോഗിക്കാം.ഈ ഫ്ളക്സിന്റെ അവശിഷ്ടം പൊതുവെ വളരെ നാശകരമാണ്, ബ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ് സംയുക്തം കർശനമായി വൃത്തിയാക്കണം.

കോപ്പർ സിങ്ക് ഫില്ലർ ലോഹം ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, fb301 അല്ലെങ്കിൽ fb302 ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതായത്, ബോറാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറാക്സിന്റെയും ബോറിക് ആസിഡിന്റെയും മിശ്രിതം;ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗിൽ, മീഥൈൽ ബോറേറ്റിന്റെയും ഫോർമിക് ആസിഡിന്റെയും മിശ്രിതം ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സായി ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ B2O3 നീരാവി ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

സിൽവർ കോപ്പർ സിങ്ക് ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, fb102, fb103, fb104 ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അതായത് ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ്, ചില ഫ്ലൂറൈഡുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം.ഈ ഫ്‌ളക്‌സിന്റെ അവശിഷ്ടം ഒരു പരിധിവരെ നശിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ബ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ് നീക്കം ചെയ്യണം.

2. ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും ഓർഗാനിക് വസ്തുക്കളും പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം.വൃത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കൻ ആയിരിക്കരുത്, ലോഹ ചിപ്പുകളോ മറ്റ് അഴുക്കുകളോ ഒട്ടിക്കരുത്.

കാർബൺ സ്റ്റീലും ലോ അലോയ് സ്റ്റീലും വിവിധ സാധാരണ ബ്രേസിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി കുറയ്ക്കുന്ന ജ്വാല ഉപയോഗിക്കണം.ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, ഫില്ലർ ലോഹവും ഫ്ലക്സും നേരിട്ട് ചൂടാക്കുന്നത് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്രുത ചൂടാക്കൽ രീതികൾ കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.അതേ സമയം, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ മൃദുത്വം തടയാൻ ടെമ്പറിംഗിനെക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ കെടുത്തുകയോ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുകയോ വേണം.സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ വാതകം മാത്രമല്ല, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ നനവും വ്യാപനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്യാസ് ഫ്ലക്സും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ളക്സ് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം.ഓർഗാനിക് ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്‌സിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഗ്യാസോലിൻ, ആൽക്കഹോൾ, അസെറ്റോൺ, മറ്റ് ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യാം;സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് തുടങ്ങിയ ശക്തമായ നാശനഷ്ടത്തിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ആദ്യം NaOH ജലീയ ലായനിയിൽ നിർവീര്യമാക്കണം, തുടർന്ന് ചൂടും തണുത്ത വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം;ബോറിക് ആസിഡ്, ബോറിക് ആസിഡ് ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നുവരുന്ന വെള്ളത്തിൽ ദീർഘനേരം മുക്കിയാൽ മാത്രമേ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയൂ.