അലൂമിനിയത്തിന്റെയും അലൂമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും ബ്രേസിംഗ്

1. ബ്രേസിബിലിറ്റി

അലൂമിനിയത്തിന്റെയും അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെയും ബ്രേസിംഗ് സ്വഭാവം മോശമാണ്, കാരണം ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. അലൂമിനിയത്തിന് ഓക്സിജനുമായി വലിയ അടുപ്പമുണ്ട്. ഉപരിതലത്തിൽ സാന്ദ്രവും സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവുമുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം Al2O3 രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. അതേസമയം, മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയ അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം MgO രൂപപ്പെടുത്തും. അവ സോൾഡറിന്റെ നനവിനെയും വ്യാപനത്തെയും ഗുരുതരമായി തടസ്സപ്പെടുത്തും. നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസവുമാണ്. ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ശരിയായ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്താൻ കഴിയൂ.

രണ്ടാമതായി, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രേസിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയുടെ ദ്രവണാങ്കം ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വലിയ വ്യത്യാസമില്ല. ബ്രേസിംഗിനുള്ള ഓപ്ഷണൽ താപനില പരിധി വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്. ചെറിയ അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ അമിത ചൂടാക്കലിനോ ഉരുകലിനോ കാരണമാകും, ഇത് ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. താപ ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ചില അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ബ്രേസിംഗ് ചൂടാക്കൽ മൂലം അമിതമായി പ്രായമാകൽ അല്ലെങ്കിൽ അനീലിംഗ് പോലുള്ള മൃദുത്വ പ്രതിഭാസങ്ങൾക്കും കാരണമാകും, ഇത് ബ്രേസ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ ഗുണങ്ങളെ കുറയ്ക്കും. ജ്വാല ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ നിറം മാറാത്തതിനാൽ താപനില നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന നിലയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മാത്രമല്ല, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളുടെ നാശന പ്രതിരോധത്തെ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളും ഫ്ലക്സുകളും എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു. അലുമിനിയത്തിന്റെയും അലുമിനിയം അലോയ്യുടെയും ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ സോൾഡറിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ജോയിന്റിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗ് ജോയിന്റിന്. കൂടാതെ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ഫ്ലക്സുകൾക്കും ശക്തമായ നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം അവ വൃത്തിയാക്കിയാലും, സന്ധികളുടെ നാശന പ്രതിരോധത്തിൽ ഫ്ലക്സുകളുടെ സ്വാധീനം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല.

2. ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

(1) അലൂമിനിയം, അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കാരണം ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെയും ബേസ് ലോഹത്തിന്റെയും ഘടനയും ഇലക്ട്രോഡ് സാധ്യതയും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ജോയിന്റിന്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷന് കാരണമാകാൻ എളുപ്പമാണ്. സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിംഗിൽ പ്രധാനമായും സിങ്ക് അധിഷ്ഠിത സോൾഡറും ടിൻ ലെഡ് സോൾഡറും ഉപയോഗിക്കുന്നു, താപനില പരിധി അനുസരിച്ച് അവയെ താഴ്ന്ന താപനില സോൾഡർ (150 ~ 260 ℃), ഇടത്തരം താപനില സോൾഡർ (260 ~ 370 ℃), ഉയർന്ന താപനില സോൾഡർ (370 ~ 430 ℃) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ടിൻ ലെഡ് സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുകയും ബ്രേസിംഗിനായി അലൂമിനിയം പ്രതലത്തിൽ ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ മുൻകൂട്ടി പൂശുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ജോയിന്റിന്റെ കോറോഷൻ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ജോയിന്റ് ഇന്റർഫേസിലെ കോറോഷൻ തടയാൻ കഴിയും.

ഫിൽറ്റർ ഗൈഡ്, ഇവാപ്പൊറേറ്റർ, റേഡിയേറ്റർ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗിനായി അലുമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, അവയിൽ അലുമിനിയം സിലിക്കൺ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ബ്രേസ് ചെയ്ത സന്ധികളുടെ പ്രത്യേക പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും ഷിയർ ശക്തിയും യഥാക്രമം പട്ടിക 8 ലും പട്ടിക 9 ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ സോൾഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് അടുത്താണ്, അതിനാൽ അടിസ്ഥാന ലോഹം അമിതമായി ചൂടാകുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ താപനില കർശനമായും കൃത്യമായും നിയന്ത്രിക്കണം.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി പട്ടിക 8 ൽ കാണാം.

അലുമിനിയം സിലിക്കൺ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് സന്ധികളുടെ ഷിയർ ബലം പട്ടിക 9

അലുമിനിയം സിലിക്കൺ സോൾഡർ സാധാരണയായി പൊടി, പേസ്റ്റ്, വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് രൂപത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം കോർ ആയി അലുമിനിയം സിലിക്കൺ സോൾഡറും ക്ലാഡിംഗായി അലുമിനിയം സിലിക്കൺ സോൾഡറും ഉള്ള സോൾഡർ കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സോൾഡർ കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പലപ്പോഴും ബ്രേസിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റിലെ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം ഉരുകി കാപ്പിലറിയുടെയും ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ ജോയിന്റ് വിടവ് നികത്തുന്നു.

(2) അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രേസിംഗിനായി ഫ്ലക്സും ഷീൽഡിംഗ് വാതകവും, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ഫ്ലക്സ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. fs204 പോലുള്ള ട്രൈത്തനോലമൈൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓർഗാനിക് ഫ്ലക്സ്, താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള സോഫ്റ്റ് സോൾഡറുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫ്ലക്സിന്റെ ഗുണം, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ഇതിന് ചെറിയ നാശന പ്രഭാവം മാത്രമേ ഉള്ളൂ എന്നതാണ്, പക്ഷേ ഇത് വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് സോൾഡറിന്റെ നനവിനെയും കോൾക്കിങ്ങിനെയും ബാധിക്കും. സിങ്ക് ക്ലോറൈഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിയാക്ടീവ് ഫ്ലക്സ്, fs203, fs220a എന്നിവ ഇടത്തരം താപനിലയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സോഫ്റ്റ് സോൾഡറുമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിയാക്ടീവ് ഫ്ലക്സ് വളരെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതാണ്, ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം അതിന്റെ അവശിഷ്ടം നീക്കം ചെയ്യണം.

നിലവിൽ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗിൽ ഫ്ലക്സ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യലാണ് പ്രധാനം. ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സിൽ ക്ലോറൈഡ് അധിഷ്ഠിത ഫ്ലക്സും ഫ്ലൂറൈഡ് അധിഷ്ഠിത ഫ്ലക്സും ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്ലോറൈഡ് അധിഷ്ഠിത ഫ്ലക്സിന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവും നല്ല ദ്രാവകതയും ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഇതിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ വലിയ നാശന ഫലമുണ്ട്. ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം അതിന്റെ അവശിഷ്ടം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം. ഫ്ലൂറൈഡ് അധിഷ്ഠിത ഫ്ലക്സ് ഒരു പുതിയ തരം ഫ്ലക്സാണ്, ഇതിന് നല്ല ഫിലിം നീക്കംചെയ്യൽ ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് നാശമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും മോശം താപ സ്ഥിരതയുമുണ്ട്, കൂടാതെ അലുമിനിയം സിലിക്കൺ സോൾഡറുമായി മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

അലൂമിനിയം, അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വാക്വം, ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇനേർട്ട് അന്തരീക്ഷം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വാക്വം ഡിഗ്രി സാധാരണയായി 10-3pa എന്ന ക്രമത്തിൽ എത്തണം. നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗൺ വാതകം സംരക്ഷണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ പരിശുദ്ധി വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് -40 ℃ ൽ താഴെയായിരിക്കണം.

3. ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

അലൂമിനിയം, അലൂമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ബ്രേസിംഗ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. നല്ല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, ബ്രേസിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും നീക്കം ചെയ്യണം. 60 ~ 70 ℃ താപനിലയിൽ 5 ~ 10 മിനിറ്റ് Na2CO3 ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക; 20 ~ 40 ℃ താപനിലയിൽ NaOH ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് 2 ~ 4 മിനിറ്റ് കൊത്തിയെടുത്തും ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകിയുമാണ് ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുക. ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, വർക്ക്പീസ് 2 ~ 5 മിനിറ്റ് ഗ്ലോസിനായി HNO3 ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം, തുടർന്ന് ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ വൃത്തിയാക്കി ഒടുവിൽ ഉണക്കണം. ഈ രീതികളിലൂടെ സംസ്കരിച്ച വർക്ക്പീസ് മറ്റ് അഴുക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പർശിക്കുകയോ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ 6 ~ 8 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യണം. സാധ്യമെങ്കിൽ ഉടൻ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ബ്രേസിംഗ്, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രീതികൾ സാധാരണയായി ബ്രേസിംഗിൽ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയിലും ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ഫ്ലക്സ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും പരാജയപ്പെടുന്നതും തടയാൻ താപ സ്രോതസ്സ് നേരിട്ട് ഫ്ലക്സ് ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഉയർന്ന സിങ്ക് ഉള്ളടക്കമുള്ള സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിൽ അലുമിനിയം ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹ നാശത്തെ ഒഴിവാക്കാൻ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ ചൂടാക്കൽ നിർത്തണം. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് ചിലപ്പോൾ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ അൾട്രാസോണിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിനായി ഫിലിം നീക്കംചെയ്യാൻ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം വർക്ക്പീസ് ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് സോൾഡർ വടിയുടെ (അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപകരണം) അവസാനം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ബ്രേസിംഗ് ഭാഗം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുക. ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിം തകർക്കുമ്പോൾ, സോൾഡറിന്റെ അറ്റം അടിസ്ഥാന ലോഹം ഉരുകി നനയ്ക്കും.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ്, വാക്വം ബ്രേസിംഗ്, ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കും സിംഗിൾ പീസ് ഉൽ‌പാദനത്തിനുമാണ് ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അസറ്റിലീനിലെ മാലിന്യങ്ങളും ഫ്ലക്സും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം മൂലം ഫ്ലക്സിന്റെ പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിന് നേരിയ റിഡ്യൂസിബിലിറ്റിയുള്ള ഗ്യാസോലിൻ കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഫ്ലേം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സും ഫില്ലർ ലോഹവും മുൻകൂട്ടി ബ്രേസ് ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും വർക്ക്പീസിനൊപ്പം ഒരേ സമയം ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യാം; വർക്ക്പീസും ആദ്യം ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാം, തുടർന്ന് ഫ്ലക്സിൽ മുക്കിയ സോൾഡർ ബ്രേസിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് അയയ്ക്കാം; ഫ്ലക്സും ഫില്ലർ ലോഹവും ഉരുക്കിയ ശേഷം, ഫില്ലർ ലോഹം തുല്യമായി നിറച്ച ശേഷം ചൂടാക്കൽ ജ്വാല പതുക്കെ നീക്കം ചെയ്യണം.

ഒരു എയർ ഫർണസിൽ അലുമിനിയവും അലുമിനിയം അലോയ്യും ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കണം, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ് വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഉരുക്കി 50% ~ 75% സാന്ദ്രതയുള്ള കട്ടിയുള്ള ഒരു ലായനി തയ്യാറാക്കണം, തുടർന്ന് ബ്രേസിംഗ് പ്രതലത്തിൽ പൂശുകയോ തളിക്കുകയോ ചെയ്യണം. ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിലും ബ്രേസിംഗ് പ്രതലത്തിലും ഉചിതമായ അളവിൽ പൊടി ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ് മൂടാം, തുടർന്ന് അസംബിൾ ചെയ്ത വെൽഡ്മെന്റ് ബ്രേസിംഗ് ചൂടാക്കുന്നതിനായി ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കണം. അടിസ്ഥാന ലോഹം അമിതമായി ചൂടാകുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ, ചൂടാക്കൽ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗിനായി സാധാരണയായി പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോയിൽ സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രേസിംഗിന് മുമ്പ് അസംബിൾ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കി അതിന്റെ താപനില ബ്രേസിംഗ് താപനിലയോട് അടുക്കുന്നതാക്കി മാറ്റണം, തുടർന്ന് ബ്രേസിംഗിനായി ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സിൽ മുക്കിവയ്ക്കണം. ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ബ്രേസിംഗ് താപനിലയും ബ്രേസിംഗ് സമയവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹം എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കും, സോൾഡർ എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും; താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ വേണ്ടത്ര ഉരുകില്ല, ബ്രേസിംഗ് നിരക്ക് കുറയുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ തരവും വലുപ്പവും, ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയും ദ്രവണാങ്കവും അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കണം, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ ലിക്വിഡസ് താപനിലയ്ക്കും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ സോളിഡസ് താപനിലയ്ക്കും ഇടയിലാണ്. ഫ്ലക്സ് ബാത്തിലെ വർക്ക്പീസ് മുക്കിവയ്ക്കുന്ന സമയം സോൾഡർ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാനും ഒഴുകാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്. അല്ലാത്തപക്ഷം, സോൾഡറിലെ സിലിക്കൺ മൂലകം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും തുന്നലിനടുത്തുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ പൊട്ടാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ വാക്വം ബ്രേസിംഗിൽ, അലുമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും സോൾഡറിന്റെ നനവും വ്യാപനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ലോഹ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. മഗ്നീഷ്യം നേരിട്ട് വർക്ക്പീസിൽ കണികകളുടെ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി രൂപത്തിൽ ബ്രേസിംഗ് സോണിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം സിലിക്കൺ സോൾഡറിൽ ഒരു അലോയ് മൂലകമായി മഗ്നീഷ്യം ചേർക്കാം. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള വർക്ക്പീസിനായി, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ മഗ്നീഷ്യം നീരാവിയുടെ പൂർണ്ണമായ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ബ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പലപ്പോഴും പ്രാദേശിക ഷീൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്, വർക്ക്പീസ് ആദ്യം ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോക്സിൽ (സാധാരണയായി പ്രോസസ് ബോക്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു) സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബ്രേസിംഗ് ചൂടാക്കുന്നതിനായി ഒരു വാക്വം ഫർണസിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് സന്ധികൾക്ക് മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും ഇടതൂർന്ന ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളുമുണ്ട്, ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതില്ല; എന്നിരുന്നാലും, വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ മഗ്നീഷ്യം നീരാവി ചൂളയെ ഗുരുതരമായി മലിനമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇനേർട്ട് അന്തരീക്ഷത്തിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ മഗ്നീഷ്യം ആക്റ്റിവേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കാം. ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ മഗ്നീഷ്യം ആക്റ്റിവേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ അളവ് വാക്വം ബ്രേസിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറവാണ്. സാധാരണയായി, w (mg) ഏകദേശം 0.2% ~ 0.5% ആണ്. മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ജോയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയും. ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ലക്സും നൈട്രജൻ സംരക്ഷണവും ഉപയോഗിച്ചുള്ള NOCOLOK ബ്രേസിംഗ് രീതി സമീപ വർഷങ്ങളിൽ വേഗത്തിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പുതിയ രീതിയാണ്. ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ലക്സിന്റെ അവശിഷ്ടം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാത്തതിനാലും അലുമിനിയത്തെ നശിപ്പിക്കാത്തതിനാലും, ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടം നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കാം. നൈട്രജന്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ, ചെറിയ അളവിൽ ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ലക്സ് മാത്രമേ പൂശേണ്ടതുള്ളൂ, ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ നന്നായി നനയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്രേസ് ചെയ്ത സന്ധികൾ ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. നിലവിൽ, അലുമിനിയം റേഡിയേറ്ററിന്റെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഈ NOCOLOK ബ്രേസിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ലക്സ് ഒഴികെയുള്ള ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയ്ക്ക്, ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം. അലുമിനിയത്തിനായുള്ള ഓർഗാനിക് ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സിന്റെ അവശിഷ്ടം മെഥനോൾ, ട്രൈക്ലോറോഎത്തിലീൻ തുടങ്ങിയ ഓർഗാനിക് ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകാം, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കാം, ഒടുവിൽ ചൂടും തണുത്ത വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാം. അലുമിനിയത്തിനായുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സിന്റെ അവശിഷ്ടമാണ് ക്ലോറൈഡ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ അനുസരിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാം; ആദ്യം, 60 ~ 80 ℃ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ 10 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക, ബ്രേസ് ചെയ്ത ജോയിന്റിലെ അവശിഷ്ടം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക, തണുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക; തുടർന്ന് 15% നൈട്രിക് ആസിഡ് ജലീയ ലായനിയിൽ 30 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക, ഒടുവിൽ തണുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക.