അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ്

1. ബ്രേസിബിലിറ്റി

അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി മോശമാണ്, പ്രധാനമായും ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.അലൂമിനിയത്തിന് ഓക്സിജനുമായി വലിയ അടുപ്പമുണ്ട്.ഉപരിതലത്തിൽ ഇടതൂർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ളതുമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം Al2O3 രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.അതേ സമയം, മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയ അലുമിനിയം അലോയ്കളും വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം MgO ഉണ്ടാക്കും.സോൾഡറിന്റെ നനവിനെയും വ്യാപിക്കുന്നതിനെയും അവ ഗുരുതരമായി തടസ്സപ്പെടുത്തും.കൂടാതെ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ശരിയായ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്താൻ കഴിയൂ.

രണ്ടാമതായി, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രേസിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയുടെ ദ്രവണാങ്കം ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല.ബ്രേസിംഗിനുള്ള ഓപ്ഷണൽ താപനില പരിധി വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്.ഒരു ചെറിയ അനുചിതമായ താപനില നിയന്ത്രണം, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കാനോ ഉരുകാനോ കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വഴി ബലപ്പെടുത്തുന്ന ചില അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ, ബ്രേസിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് കാരണം വാർദ്ധക്യം കൂടുതലോ അനിയലിംഗ് പോലെയോ മൃദുവായ പ്രതിഭാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളുടെ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, താപനില വിലയിരുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം ചൂടാക്കുമ്പോൾ അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ നിറം മാറില്ല, ഇത് ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന നിലയുടെ ആവശ്യകതകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മാത്രമല്ല, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളുടെ നാശ പ്രതിരോധം ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളും ഫ്ലക്സുകളും എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു.അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയുടെ ഇലക്ട്രോഡ് സാധ്യത സോൾഡറിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് സംയുക്തത്തിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് മൃദുവായ സോളിഡിംഗ് ജോയിന്റിന്.കൂടാതെ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ഫ്ലക്സുകൾക്കും ശക്തമായ നാശനഷ്ടമുണ്ട്.ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം അവ വൃത്തിയാക്കിയാലും, സന്ധികളുടെ നാശ പ്രതിരോധത്തിൽ ഫ്ലക്സുകളുടെ സ്വാധീനം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാകില്ല.

2. ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയൽ

(1) അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ബ്രേസിംഗ് വളരെ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, കാരണം ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റലിന്റെയും ബേസ് മെറ്റലിന്റെയും ഘടനയും ഇലക്ട്രോഡ് സാധ്യതയും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ജോയിന്റ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു.സോഫ്‌റ്റ് സോൾഡറിംഗ് പ്രധാനമായും സിങ്ക് അധിഷ്‌ഠിത സോൾഡറും ടിൻ ലെഡ് സോൾഡറുമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇതിനെ ലോ താപനില സോൾഡർ (150 ~ 260 ℃), ഇടത്തരം താപനില സോൾഡർ (260 ~ 370 ℃), ഉയർന്ന താപനില സോൾഡർ (370 ~ 430 ℃) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. താപനില പരിധി.ടിൻ ലെഡ് സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ അലൂമിനിയം പ്രതലത്തിൽ ബ്രേസിംഗിനായി പ്രീ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ജോയിന്റ് ഇന്റർഫേസിലെ നാശത്തെ തടയാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ജോയിന്റിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താം.

ഫിൽട്ടർ ഗൈഡ്, ബാഷ്പീകരണം, റേഡിയേറ്റർ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് അലൂമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, അവയിൽ അലുമിനിയം സിലിക്കൺ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.പ്രയോഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക വ്യാപ്തിയും ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളുടെ കത്രിക ശക്തിയും യഥാക്രമം പട്ടിക 8, പട്ടിക 9 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ സോൾഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് അടുത്താണ്, അതിനാൽ അടിസ്ഥാന ലോഹം അമിതമായി ചൂടാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ താപനില കർശനമായും കൃത്യമായും നിയന്ത്രിക്കണം.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുടെ പട്ടിക 8 ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പ്

അലുമിനിയം സിലിക്കൺ ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് താമ്രജാലം ചെയ്ത അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ജോയിന്റുകളുടെ ടേബിൾ 9 കത്രിക ശക്തി

അലൂമിനിയം സിലിക്കൺ സോൾഡർ സാധാരണയായി പൊടി, പേസ്റ്റ്, വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം കോർ ആയി സോൾഡർ കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റുകളും ക്ലാഡിംഗായി അലുമിനിയം സിലിക്കൺ സോൾഡറും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത്തരത്തിലുള്ള സോൾഡർ കോമ്പോസിറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഹൈഡ്രോളിക് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പലപ്പോഴും ബ്രേസിംഗ് ഘടകങ്ങളുടെ ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, സംയുക്ത പ്ലേറ്റിലെ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം ഉരുകുകയും ജോയിന്റ് വിടവ് നികത്തുന്നതിന് കാപ്പിലറിയുടെയും ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

(2) അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രേസിംഗിനുള്ള ഫ്ളക്സും ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസും, ഫിലിം നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രത്യേക ഫ്ലക്സ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.fs204 പോലെയുള്ള ട്രൈത്തനോലമൈൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓർഗാനിക് ഫ്ലക്സ് താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ ഫ്ളക്സിന്റെ പ്രയോജനം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ചെറിയ തുരുമ്പെടുക്കൽ ഫലമുണ്ടാക്കില്ല, പക്ഷേ ഇത് വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് സോൾഡറിന്റെ നനവിനെയും കോൾക്കിംഗിനെയും ബാധിക്കും.fs203, fs220a പോലുള്ള സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിയാക്ടീവ് ഫ്ലക്സ് ഇടത്തരം താപനിലയും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു.റിയാക്ടീവ് ഫ്ളക്സ് വളരെ വിനാശകരമാണ്, ബ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ് അതിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

നിലവിൽ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് ഇപ്പോഴും ഫ്ളക്സ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ്.ഉപയോഗിച്ച ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സിൽ ക്ലോറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലക്സും ഫ്ലൂറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലക്സും ഉൾപ്പെടുന്നു.ക്ലോറൈഡ് അധിഷ്ഠിത ഫ്ലക്സിന് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും നല്ല ദ്രവത്വവും നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവുണ്ട്, പക്ഷേ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ഇത് വലിയ വിനാശകരമായ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു.ബ്രേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം അതിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം.ഫ്ലൂറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്ലക്സ് ഒരു പുതിയ തരം ഫ്ലക്സാണ്, ഇതിന് നല്ല ഫിലിം റിമൂവൽ ഇഫക്റ്റും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് തുരുമ്പെടുക്കലും ഇല്ല.എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും മോശം താപ സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല അലുമിനിയം സിലിക്കൺ സോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വാക്വം, ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വാക്വം ഡിഗ്രി സാധാരണയായി 10-3pa എന്ന ക്രമത്തിൽ എത്തും.സംരക്ഷണത്തിനായി നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ വാതകം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ പരിശുദ്ധി വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് -40 ℃-നേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം.

3. ബ്രേസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.നല്ല ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതലത്തിലെ ഓയിൽ കറയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും നീക്കം ചെയ്യണം.60 ~ 70 ℃ താപനിലയിൽ 5 ~ 10 മിനിറ്റ് Na2CO3 ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക;20 ~ 40 ℃ താപനിലയിൽ NaOH ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് 2 ~ 4 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകാം;ഉപരിതലത്തിലെ ഓയിൽ കറയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, വർക്ക്പീസ് HNO3 ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് 2 ~ 5 മിനിറ്റ് ഗ്ലോസ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ വൃത്തിയാക്കി ഒടുവിൽ ഉണക്കണം.ഈ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് മറ്റ് അഴുക്കുകൾ സ്പർശിക്കുകയോ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്യരുത്, കൂടാതെ 6 ~ 8 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യണം.കഴിയുമെങ്കിൽ ഉടൻ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്‌കളുടെ ബ്രേസിംഗ് രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ബ്രേസിംഗ്, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഈ രീതികൾ സാധാരണയായി ബ്രേസിംഗിൽ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയിലും ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.ഫ്ലെയിം ബ്രേസിംഗും സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ബ്രേസിംഗും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലക്സ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിൽ നിന്നും പരാജയപ്പെടുന്നതിൽ നിന്നും തടയുന്നതിന് താപ സ്രോതസ്സ് നേരിട്ട് ഫ്ലക്സ് ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.ഉയർന്ന സിങ്ക് ഉള്ളടക്കമുള്ള മൃദുവായ സോൾഡറിൽ അലുമിനിയം ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ നാശം ഒഴിവാക്കാൻ ജോയിന്റ് രൂപപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ ചൂടാക്കൽ നിർത്തണം.ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ബ്രേസിംഗ് ചിലപ്പോൾ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കാറില്ല, പക്ഷേ ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അൾട്രാസോണിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബ്രേസിംഗിനായി ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം വർക്ക്പീസ് ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് സോൾഡർ വടിയുടെ (അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പിംഗ് ടൂൾ) അവസാനം വർക്ക്പീസിന്റെ ബ്രേസിംഗ് ഭാഗം ചുരണ്ടുക.ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിം തകർക്കുമ്പോൾ, സോൾഡറിന്റെ അവസാനം ഉരുകുകയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്‌കളുടെ ബ്രേസിംഗ് രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ്, വാക്വം ബ്രേസിംഗ്, ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കും സിംഗിൾ പീസ് പ്രൊഡക്ഷനുമാണ് ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അസറ്റിലീനിലെ മാലിന്യങ്ങളും ഫ്ളക്സും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം മൂലം ഫ്ളക്സ് പരാജയപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയാൻ ചെറിയ കുറവുകളോടെ ഗ്യാസോലിൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ജ്വാല ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.നിർദ്ദിഷ്ട ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സും ഫില്ലർ ലോഹവും ബ്രേസ് ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് മുൻകൂട്ടി വയ്ക്കുകയും വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ സമയം ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യാം;വർക്ക്പീസ് ആദ്യം ബ്രേസിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാം, തുടർന്ന് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് മുക്കിയ സോൾഡർ ബ്രേസിംഗ് സ്ഥാനത്തേക്ക് അയയ്ക്കാം;ഫ്ളക്സും ഫില്ലർ ലോഹവും ഉരുകിയ ശേഷം, ഫില്ലർ ലോഹം തുല്യമായി നിറച്ചതിന് ശേഷം ചൂടാക്കൽ തീജ്വാല സാവധാനം നീക്കം ചെയ്യണം.

ഒരു എയർ ഫർണസിൽ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ പ്രീസെറ്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ 50% ~ 75% സാന്ദ്രതയുള്ള കട്ടിയുള്ള ലായനി തയ്യാറാക്കാൻ ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ് വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഉരുക്കി, തുടർന്ന് പൂശുകയോ തളിക്കുകയോ ചെയ്യണം. ബ്രേസിംഗ് ഉപരിതലം.ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റലിലും ബ്രേസിംഗ് പ്രതലത്തിലും ഉചിതമായ അളവിൽ പൊടി ബ്രേസിംഗ് ഫ്‌ളക്‌സ് മൂടാം, തുടർന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത വെൽഡ്‌മെന്റ് ബ്രേസിംഗ് ചൂടാക്കാൻ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കും.അടിസ്ഥാന ലോഹം അമിതമായി ചൂടാക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, ചൂടാക്കൽ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് പേസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോയിൽ സോൾഡർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അസംബിൾ ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ബ്രേസിംഗ് താപനിലയോട് അടുക്കുന്നതിന് ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കണം, തുടർന്ന് ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സിൽ മുക്കിയിരിക്കണം.ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ബ്രേസിംഗ് താപനിലയും ബ്രേസിംഗ് സമയവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹം പിരിച്ചുവിടാൻ എളുപ്പമാണ്, സോൾഡർ നഷ്ടപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്;താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ വേണ്ടത്ര ഉരുകിയിട്ടില്ല, ബ്രേസിംഗ് നിരക്ക് കുറയുന്നു.അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ തരവും വലുപ്പവും, ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയും ദ്രവണാങ്കവും അനുസരിച്ചാണ് ബ്രേസിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത്, ഇത് സാധാരണയായി ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ ദ്രാവക താപനിലയ്ക്കും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ സോളിഡസ് താപനിലയ്ക്കും ഇടയിലാണ്.ഫ്ളക്സ് ബാത്തിലെ വർക്ക്പീസ് മുക്കി സമയം സോൾഡർ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുകയും ഒഴുകുകയും ചെയ്യുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.അല്ലെങ്കിൽ, സോൾഡറിലെ സിലിക്കൺ മൂലകം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് വ്യാപിച്ചേക്കാം, ഇത് സീമിന് സമീപമുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ വാക്വം ബ്രേസിംഗിൽ, അലുമിനിയം ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പരിഷ്കരിക്കാനും സോൾഡറിന്റെ നനവും വ്യാപനവും ഉറപ്പാക്കാനും മെറ്റൽ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ആക്റ്റിവേറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.മഗ്നീഷ്യം നേരിട്ട് കണികകളുടെ രൂപത്തിൽ വർക്ക്പീസിൽ ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി രൂപത്തിൽ ബ്രേസിംഗ് സോണിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം സിലിക്കൺ സോൾഡറിലേക്ക് ഒരു അലോയ് ഘടകമായി ചേർക്കാം.സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള വർക്ക്പീസിനായി, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ മഗ്നീഷ്യം നീരാവിയുടെ പൂർണ്ണമായ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ബ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പ്രാദേശിക ഷീൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടികൾ പലപ്പോഴും സ്വീകരിക്കാറുണ്ട്, അതായത്, വർക്ക്പീസ് ആദ്യം ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു (സാധാരണയായി പ്രോസസ്സ് ബോക്സ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു), തുടർന്ന് ബ്രേസിംഗ് ചൂടാക്കാനായി ഒരു വാക്വം ഫർണസിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.വാക്വം ബ്രേസ്ഡ് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ജോയിന്റുകൾക്ക് മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും ഇടതൂർന്ന ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികളും ഉണ്ട്, ബ്രേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതില്ല;എന്നിരുന്നാലും, വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, മഗ്നീഷ്യം നീരാവി ചൂളയെ ഗുരുതരമായി മലിനമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ബ്രേസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ മഗ്നീഷ്യം ആക്റ്റിവേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കാം.ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ മഗ്നീഷ്യം ആക്ടിവേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആവശ്യമായ മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ അളവ് വാക്വം ബ്രേസിങ്ങിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.സാധാരണയായി, w (mg) ഏകദേശം 0.2% ~ 0.5% ആണ്.മഗ്നീഷ്യത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, സംയുക്തത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയും.ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ളക്സും നൈട്രജൻ സംരക്ഷണവും ഉപയോഗിച്ചുള്ള NOCOLOK ബ്രേസിംഗ് രീതി സമീപ വർഷങ്ങളിൽ അതിവേഗം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പുതിയ രീതിയാണ്.ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ളക്സിന്റെ അവശിഷ്ടം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാത്തതും അലുമിനിയം നശിപ്പിക്കാത്തതുമായതിനാൽ, ബ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഒഴിവാക്കാവുന്നതാണ്.നൈട്രജന്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ, ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ലക്സ് മാത്രമേ പൂശേണ്ടതുള്ളൂ, ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ നന്നായി നനയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികൾ ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.നിലവിൽ, അലുമിനിയം റേഡിയേറ്ററിന്റെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഈ NOCOLOK ബ്രേസിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലൂറൈഡ് ഫ്ലക്സ് ഒഴികെയുള്ള ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം, അലൂമിനിയം അലോയ്, ബ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം.അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള ഓർഗാനിക് ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്‌സിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ മെഥനോൾ, ട്രൈക്ലോറോഎത്തിലീൻ തുടങ്ങിയ ഓർഗാനിക് ലായനികൾ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കുകയും ഒടുവിൽ ചൂടും തണുത്ത വെള്ളവും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യാം.അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സിന്റെ അവശിഷ്ടമാണ് ക്ലോറൈഡ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ അനുസരിച്ച് നീക്കംചെയ്യാം;ആദ്യം, 60 ~ 80 ℃ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ 10 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക, ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുക, തണുത്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക;അതിനുശേഷം 15% നൈട്രിക് ആസിഡ് ജലീയ ലായനിയിൽ 30 മിനിറ്റ് മുക്കിവയ്ക്കുക, ഒടുവിൽ തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക.