താഴെ കയറ്റാവുന്ന അലുമിനിയം വെള്ളം കെടുത്തുന്ന ചൂള

അലുമിനിയം വാട്ടർ ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ചേമ്പറിന്റെ വലിപ്പം 1200*1200*1000 മിമി, പ്രവർത്തന താപനില 500-510 ഡിഗ്രി,

അക്വാ ക്വഞ്ച് (ഓയിൽ) AMS2750G ക്ലാസ്2 ടൈപ്പ് സി

പാർട്ട് മെറ്റീരിയൽ: നിലവിലുള്ളത് പൂർണ്ണമായും ആലം ആണ്. ഭാവി പ്രോജക്റ്റിനായി സ്റ്റീൽ പരിഗണിക്കാം.

പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില 505 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്±5℃

ട്രാൻസ്ഫർ ക്വഞ്ചിംഗ് ടാങ്കും ഔട്ടർ ഹോയിസ്റ്റും ഉള്ള ഘടന

ഉപകരണ സംക്ഷിപ്തം പരിചയപ്പെടുത്തൽആക്ഷൻ

ഉപകരണത്തിന്റെ പേര്:പൈജിൻബെൽ ടൈപ്പ് ബോട്ടം ലോഡിംഗ് വാട്ടർ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസ്

ഉപകരണങ്ങൾ മോഡൽ: PJ-LQXB സീരീസ്

മൊത്തത്തിലുള്ള ദേശിയുടെ സാങ്കേതിക പ്രധാന പോയിന്റുകൾജിഎൻ:

വലുതും ഇടത്തരവുമായ അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് പൈജിൻ ബെൽ ടൈപ്പ് ബോട്ടം ലോഡിംഗ് വാട്ടർ ക്വഞ്ചിംഗ് ഫർണസ് അനുയോജ്യമാണ്.

ബെൽ ടൈപ്പ് ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ഒരു റെയിൽ‌വേ, റെയിൽ‌വേയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് ടാങ്കും ലോഡിംഗ് ബാസ്‌ക്കറ്റ് റണ്ണുകളും ഉള്ള ഒരു ചലിക്കുന്ന ഫ്ലാറ്റ്‌ഫോം, ഫർണസിന് മുന്നിൽ ഹോയിസ്റ്റ് ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിം എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ഫർണസ്. ഫർണസിനുള്ളിൽ മുകളിൽ ഒരു ക്രെയിൻ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസുകൾ ലോഡിംഗ് ബാസ്‌ക്കറ്റിൽ ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ ബാസ്‌ക്കറ്റ് ചൂടാക്കൽ അറകൾക്ക് താഴെയായി നീക്കുന്നു, ചൂളയിലെ ഹോയിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കൊട്ട ചൂളയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, ചൂളയുടെ അടിഭാഗത്തെ വാതിൽ അടയ്ക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ ക്വഞ്ചിംഗ് ടാങ്ക് ചൂളയ്ക്ക് താഴെയുള്ള സ്ഥാനത്തേക്ക് മാറ്റുന്നു, താഴത്തെ വാതിൽ തുറക്കുന്നു, വർക്ക്പീസുകളുള്ള കൊട്ട ടാങ്കിലേക്ക് ഇടുന്നു, ചൂളയിലെ ഹോയിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തുന്നു.

ബാസ്കറ്റ് ഉള്ള ടാങ്ക് ലോഡിംഗ് സ്ഥലത്തേക്ക് മാറ്റുക, ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലുള്ള ഹോയിസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബാസ്കറ്റ് കെടുത്തിയ ശേഷം പുറത്തെടുക്കുക.

1.  പ്രധാനം സാങ്കേതികം പാരാമീറ്ററുകൾ 

1. സ്ട്രൂഘടനയും കോൺഫിഗറേഷനും ഡെസ്ക്രിപ്ഷൻ

ബെൽ ടൈപ്പ് വാട്ടർ ക്വഞ്ചിങ് ഫർണസിൽ ഒരു ബെൽ ടൈപ്പ് ഹീറ്റിംഗ് ഫർണസ്, ഒരു റെയിൽ‌വേ, റെയിൽ‌വേയിൽ ക്വഞ്ചിങ് ടാങ്കും ലോഡിംഗ് ബാസ്‌ക്കറ്റ് റണ്ണുകളും ഉള്ള ഒരു ചലിക്കുന്ന ഫ്ലാറ്റ്‌ഫോം, ഫർണസിന് മുന്നിൽ ഹോയിസ്റ്റ് ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിം, ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

3.1 ഫർണസ് ഷെൽ: ഇത് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റും സെക്ഷൻ സ്റ്റീലും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അകത്തെ ഭിത്തി 1Cr18Ni9Ti ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ചൂളയുടെ മുകൾഭാഗം ചലിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. സൗകര്യപ്രദമായ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി, നല്ല ഊർജ്ജ ലാഭം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ ഇതിനുണ്ട്.

3.2 ഇൻസുലേഷൻ മെറ്റീരിയൽ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫുൾ-ഫൈബർ ഘടന കൊണ്ടാണ് അകത്തെ ലൈനിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ റബ്ബർ ആസ്ബറ്റോസ് ബോർഡിന്റെ ഒരു പാളി ഫർണസ് ഷെല്ലിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് താപ ഇൻസുലേഷന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുകയും ഫർണസ് ഷെല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പോർസലൈൻ ട്യൂബ് മൂടുന്നതിനായി ചൂടാക്കൽ ഘടകം 0Cr25AL5 അലോയ് റെസിസ്റ്റൻസ് വയർ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സെറാമിക് നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫർണസ് ഷെല്ലിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന താപ വിസർജ്ജനത്തിനും രക്തചംക്രമണത്തിനും ഗുണം ചെയ്യും.

3.3 ചൂട് വായു സഞ്ചാര ഉപകരണം:ഇത് ഒരു സർക്കുലേഷൻ ഫാൻ ഉപകരണവും ഒരു എയർ ഡിഫ്ലെക്ടറും ചേർന്നതാണ്. ഫർണസ് ബോഡിയുടെ മുകളിലാണ് സർക്കുലേഷൻ ഫാൻ ഉപകരണം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. നേരിട്ടുള്ള പ്രവാഹമുള്ള ഫാൻ ബ്ലേഡായി 1Cr18Ni9Ti ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഫാൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിൻഡ് ഡിഫ്ലെക്ടർ 1Cr18Ni9Ti ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നിരവധി വടികളിലൂടെ ചൂളയുടെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. റെസിസ്റ്റൻസ് ബാൻഡ് വഴി പുറന്തള്ളുന്ന താപം ചൂടുള്ള വായു രക്തചംക്രമണ സംവിധാനത്തിലൂടെ പ്രചരിപ്പിച്ച് ചൂളയിലെ താപനില ഏകതാനമാക്കുന്നു.

3.4 ചൂടാക്കൽ ഘടകം: ചൂളയുടെ ഇരുവശത്തും യഥാക്രമം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന റെസിസ്റ്റൻസ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് ട്യൂബിലാണ് ചൂടാക്കൽ ഘടകം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ 0Cr25AL5 അലോയ് വയർ ആണ്, കൂടാതെ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.

3.5 അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിം ചൂള ഭാഗങ്ങൾ ഷെൽവ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു.

3.6 ഫർണസ് കവർ: ഫർണസ് ബോഡിയുടെ അടിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫർണസ് കവർ തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും ഫർണസ് കവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ മെക്കാനിസത്തിലൂടെയും അമർത്തൽ ഉപകരണത്തിലൂടെയും നീക്കാനും കഴിയും. ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസം ഹോയിസ്റ്റ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു.

3.7 പുറം ലിഫ്റ്റും ഫ്രെയിമും:റെയിൽ‌വേയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഉണ്ട്, അതിൽ ഒരു ലിഫ്റ്റ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കെടുത്തിയ ശേഷം വർക്ക്പീസുകളുള്ള കൊട്ട ഉയർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3.8 ശമിപ്പിക്കൽ ഉപകരണം:

ഒരു ലോഡിംഗ് ബാസ്കറ്റും ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കും ചേർന്നതാണ് ഈ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണം. റെയിൽവേയിൽ ഓടുന്ന ഒരു മൊബൈൽ ട്രോളിയിൽ അവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കെടുത്തുമ്പോൾ, ട്രോളി ഉപയോഗിച്ച് വാട്ടർ ടാങ്ക് ഫർണസിന്റെ അടിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വാട്ടർ ടാങ്കിൽ ഒരു കെടുത്തൽ മാധ്യമം ഉണ്ട്. ചാർജിംഗ് ബാസ്‌ക്കറ്റിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് ആഴത്തിൽ കെടുത്തൽ വാട്ടർ ടാങ്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് കെടുത്തൽ പൂളിൽ തണുപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. വാട്ടർ ടാങ്കിന്റെ അടിയിലുള്ള ഫാസ്റ്റ് സ്റ്റിറിംഗ് ഉപകരണം വേഗത്തിൽ ഇളക്കി കെടുത്തൽ മാധ്യമത്തെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് കെടുത്തൽ കാരണം വാട്ടർ ടാങ്കിലെ ജല താപനില ഉയരുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാട്ടർ ടാങ്കിന് ജല താപനില തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

വാട്ടർ ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കോയിൽഡ് പൈപ്പ് പാളിയുണ്ട്. കോയിൽഡ് പൈപ്പ് ഒരു ബാഹ്യ എയർ കംപ്രസ്സറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ എയർ കംപ്രസ്സറിലൂടെ വായുപ്രവാഹം നിറയ്ക്കാനും ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഇത് ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി, ക്വഞ്ചിംഗ് ടാങ്കിലെ ജലത്തിന്റെ താപനില വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തന താപനിലയിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും, വാട്ടർ ചില്ലർ വാട്ടർ ടാങ്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും, വാട്ടർ പമ്പ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ചില്ലറിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും, തുടർന്ന് വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.9 ചൂള വാതിൽ മുദ്ര: ചുറ്റും റിഫ്രാക്ടറി ഫൈബർ കോട്ടൺ മണൽ സീലിംഗ് കത്തികൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂളയുടെ വാതിൽ അടച്ചതിനുശേഷം, താപ വിസർജ്ജനം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് ചൂളയുടെ വാതിലിന്റെ കത്തികളുമായി അടുത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

3.10 എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുംഇന്റർലോക്കിംഗ് നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുക, അതായത്, ഫർണസ് വാതിൽ തുറന്നതിനുശേഷം രക്തചംക്രമണ ഫാൻ ഉപകരണവും ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിന്റെ വൈദ്യുതി വിതരണവും യാന്ത്രികമായി വിച്ഛേദിക്കപ്പെടും. ഫർണസ് വാതിൽ അടച്ചതിനുശേഷം, തെറ്റായ പ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകളും അപകടങ്ങളും തടയാൻ സർക്കുലേറ്റിംഗ് ഫാൻ ഉപകരണത്തിന്റെയും ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിന്റെയും വൈദ്യുതി വിതരണം ഓണാക്കാം.

3.11 താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം: PID സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് റിലേ ഓട്ടോമാറ്റിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജപ്പാൻ ഷിമാഡൻ ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഔട്ട്പുട്ട് പവർ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും; ചൂളയെ 2 താപനില നിയന്ത്രണ മേഖലകളായി വിഭജിക്കാം, കൂടാതെ ചൂളയിലെ ഓരോ പ്രദേശത്തിന്റെയും താപനില യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാനും മുഴുവൻ ചൂളയിലും താപനില ഏകതാനമായി നിലനിർത്താനും കഴിയും.

3.11.1 താപനില നിയന്ത്രണ റെക്കോർഡർ ജപ്പാൻ ഷിമാഡന്റെ ഇന്റലിജന്റ് പവർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് സെറ്റ് പ്രോസസ് കർവ് അനുസരിച്ച് ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, താപ സംരക്ഷണ താപനില, താപ സംരക്ഷണ കൃത്യത, താപ സംരക്ഷണ സമയം എന്നിവ സജ്ജമാക്കാനും താപനില വർദ്ധനവ് നിരക്ക്, താപ സംരക്ഷണ താപനില, താപ സംരക്ഷണ സമയം എന്നിവയുടെ യാന്ത്രിക ക്രമീകരണവും നിയന്ത്രണവും മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും. മെച്ചപ്പെട്ട നിയന്ത്രണ നിലയും താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യതയും. ഈ നിയന്ത്രണ രീതി വിതരണം ചെയ്ത താപത്തെ വർക്ക്പീസിന്റെ താപ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ന്യായയുക്തവും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതുമാണ്. താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് അമിത താപനില അലാറം പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്.

3.11.2 വ്യാവസായിക കമ്പ്യൂട്ടർ: ഉപകരണ പ്രവർത്തനം, താപനില ക്രമീകരണ നിയന്ത്രണം, ചൂളയുടെ താപനില വർദ്ധനവ്, താപ സംരക്ഷണം, ശമിപ്പിക്കൽ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി തായ്‌വാൻ അഡ്വാൻടെക് വ്യാവസായിക കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ ഒരു സെറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ചൂളയിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രക്രിയയുടെ ക്രമീകരണവും പ്രവർത്തനവും സീമെൻസ് പി‌എൽ‌സി യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

3.11.3 ഒരു ഓവർ-ടെമ്പറേച്ചർ അലാറം ഉപകരണം ഉണ്ട്. ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിൽ ഒരു അമ്മീറ്റർ, ഒരു വോൾട്ട്മീറ്റർ, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റിന്റെ ഓൺ-ഓഫ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫർണസ് ബോഡിയിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതി ചോർച്ചയുണ്ടാകില്ലെന്നും തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ സുരക്ഷാ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നടപടികൾ ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ബോഡിയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. സുരക്ഷ അളവുകൾ

ഓവർ-ടെമ്പറേച്ചർ അലാറം ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാത്തരം ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റുകളിലും ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് മീറ്ററുകൾ, വോൾട്ട് മീറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എലമെന്റുകളുടെ ഓൺ-ഓഫ് സൂചനകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ പവർ-ഓൺ ഇന്റർലോക്ക് പരിരക്ഷയും സുരക്ഷാ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് നടപടികളും ഉണ്ട്. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും പ്രസക്തമായ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു:

വ്യാവസായിക വൈദ്യുത ചൂള ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ: GB10067.1

ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ ഉപകരണങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ: GB10067.1

ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഭാഗം 1: പൊതു ആവശ്യകതകൾ GB5959.4

5.  വിശദാംശങ്ങൾ of പ്രധാനം ഘടകങ്ങൾ